标准主要有：

——国产胶管：企业标准（生产厂）,GB/T 3683,GB/T 10544,ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。

——进口胶管：ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。

目前，国外钢丝编织缠绕液压软管广泛采用的标准就是ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856，这些标准的系数均为4倍，国外在使用过程中严格按照标准规定的要求选用，十分规范，故使用寿命较长，使用质量得以保证。

液压胶管作为液压系统基础元件，目前一般存在漏油、渗油、胶管清洁度不达标、胶管质量不合格等相关问题。因此科学合理地选配、使用、维护液压胶管相当重要，若使用中操作不当,容易造成胶管损坏，将影响液压系统功能，严重时将造成整个液压系统瘫痪。

工程机械液压胶管总成通常由胶管、扣压外套、扣压芯子、螺母四部分组成，将胶管两端和连接接头装配扣压而成。胶管根据液压系统工作压力范围分为超高压胶管、高压胶)、中高压胶管、中压胶管、低压胶管。胶管主要由耐油橡胶内胶层、中胶层、钢丝（编织棉麻线）加强层、外胶层等组成，内胶层输送液压油，保护加强层不受侵蚀，钢丝(编织棉麻线）增强层起骨架增强作用，胶管的承载能力取决于钢丝（编织棉麻线)加强层骨架，外胶层保护增强层。

胶管故障主要由胶管制造不合格、安装与使用不当、管道设计不合理等方面原因造成的。质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过松、钢丝层数过少，胶管加压后变形量较大，胶层与钢丝层黏着力不足，内胶层密封性差导致高压油很容易进入钢丝层，外层胶气密性差引发钢丝锈蚀，这些缺陷必将使胶管承受能力下降，容易在管壁的薄弱处出现爆裂、鼓包等现象。