工程机械行业使用液压胶管的特点

1、空间狭窄，导致管路弯曲半径小，易互相摩擦挤压，损坏软管；

2、工作压力高，管路具有一定的冲击负荷；

3、动态使用多，管路需经常做弯曲运动；

4、系统震动，易造成软管早期损坏；

5、输送介质的温度高，环境恶劣；

6、系统压力变化频率高，对脉冲性能要求高。

工程机械液压胶管总成通常由胶管、扣压外套、扣压芯子、螺母四部分组成，将胶管两端和连接接头装配扣压而成。胶管根据液压系统工作压力范围分为超高压胶管、高压胶)、中高压胶管、中压胶管、低压胶管。胶管主要由耐油橡胶内胶层、中胶层、钢丝（编织棉麻线）加强层、外胶层等组成，内胶层输送液压油，保护加强层不受侵蚀，钢丝(编织棉麻线）增强层起骨架增强作用，胶管的承载能力取决于钢丝（编织棉麻线)加强层骨架，外胶层保护增强层。

胶管故障主要由胶管制造不合格、安装与使用不当、管道设计不合理等方面原因造成的。质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过松、钢丝层数过少，胶管加压后变形量较大，胶层与钢丝层黏着力不足，内胶层密封性差导致高压油很容易进入钢丝层，外层胶气密性差引发钢丝锈蚀，这些缺陷必将使胶管承受能力下降，容易在管壁的薄弱处出现爆裂、鼓包等现象。

外胶层液压胶管长期裸露在风吹雨晒的环境下，导致其外胶层老化，形成细小裂纹，时间一长外胶层出现龟裂现象若胶管中段出现鼓泡，大多数是胶管质量的原因，高压液压油穿过内胶层，聚集在外胶层下面，在薄弱的位置产生气泡现象，如管体局部有损伤、管体内部胶层有杂质、管体脱模时有缺陷，应及时更换合格的胶管;若鼓泡出现在胶管接头处，属于接头安装不正确，如胶管接头与过渡接头不匹配、尺寸精度不符合要求、扣压不合理等原因。