碳氢溶剂洗板水；随着碳氢清洗剂的被广泛使用，碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗；碳氢溶剂洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般较好，碳氢溶剂洗板水具有环保、、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于高端精密类PCB电路板的清洗。

清洗剂使用知识。

残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类：

1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的。

2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。

3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。

4、为什么要清洗？即残留物有什么危害？

颗粒性污染物——电短路

极性沾污物——介质击穿

——漏电

——元件/电路腐蚀

非极性沾污物——影响外观

——白色粉点

——粘附灰尘

——电接触不良

清洗后的检测

1、目测：用2～10倍的光学显微镜检查电路板是否有焊剂残留物和其它沾污物。此法较为简便，但要定量表示微量残留物就困难。

2、溶剂萃取：将电路板浸入试验溶液，然后用离子测试仪测量它的离子电导率。此法设备贵、速度慢，但可靠性高。

3、测量表面绝缘电阻(SIR)

此法的优点是直接测量和定量测量；而且可以检测局部区域是否存在焊剂。但此法较为复杂，需要在电路板表面层上设计附加电路。

如何提高清洗效果？

1、应在焊接之后尽快清洗(1个小时以内)；

2、提高清洗剂工作温度；

3、延长清洗时间；

4、经常更换新的清洗剂。

我们常推荐一种对产品完全没有伤害的碳氢类清洗液预先浸泡PCB（碳氢类清洗剂易燃不能用普通超声波清洗机，必须用设备较为昂贵的防爆清洗机），然后再作正式超声清洗，可以解决焊剂残留物成分复杂，清洗难度较大的问题。