分切机刀片是机械制造顶用于切削加工的工具，又称切削圆形刀片。 1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。 1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物相沉积法，在硬质合金或高速钢分切机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。

分卷：将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求，分切成多卷、小卷径材料.此种分切方式多用于薄膜基材和软包装彩印行业。如何选择分切机刀片是根据分切材料种类和厚度的不同来决定的。通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆刀分切。

圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

很多装置，并且都很灵敏，只要轻微触动，整个机器就会停止运转。有时机器的电气控制箱内部继电器触点处粉尘堆积太多，造成继电器触点接触不良，使机器不能运转。

还有其他许多类似的问题，比如马达内粉尘堆积过多会影象碳刷架的移动和复位，并影象碳刷架上弹簧对碳刷的压紧力，使碳刷与整流子铜头接触不良，也会造成机器运转困难。