这是一个不断发展的世界，我们都能感受到。昨天非同寻常的事情，今天可能就平淡无奇，明天就过时了。产品设计在这个不断变化的空间中还在摸索自身的位置。我们今天在设计的平台一半在几年前是不存在的。未来几年这种情况会更普遍。 我们需要变得灵活。我们需要明白设计是永恒的，是看不见的。我们要用平台化的思维思考。解决一次问题，然后全平台应用解决方案。不要为每一个平台都设计一个解决方案。

如果你认为产品设计师是把解决方案弄好看的人，那你得再想想。产品设计师需要识别、调查和验证问题，并终制定、设计、测试和发布解决方案。 向产品设计师展示一个解决方案的话，他/她会告诉你哪里有问题。 向产品设计师提出一个问题，她会找到分析师并收集现有的用户说数据。她会根据业务的每个方面组建一个跨职能团队，尽可能多地集思广益。然后，她会与用研人员讨论并制定用户测试计划。她会工作到很晚，制作一个又一个线框图，探索更多的可能性。她会把有创意的原型放在一起，并把它们放在用户面前以便快速验证。 接着，她会提供几个已经完全成型的方案，这些方案可以完美地解决手头的问题。同时，还有AB测试的明确方案（何时、怎么做、做什么），以及终的发布计划。她会始终支持开发人员。她会和市场团队协作，以保证和产品保持一致。在产品的个版本上线后很长时间，她会一直关注产品，跟进数据和指标，继续验证设计。 一个产品设计师会一直设计解决方案，直到问题变化。

设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。 在具体生产条件下，如所设计的机械零件便于加工而加工费用又很低，则这样的零件就称为具有良好的工艺性。有关工艺性的基本要求是： ①毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。 ②结构简单合理设计零件的结构形状时，警好采用简单的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。 ③规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。 欲设计出工艺性良好的零件，设计者就必须与工艺技术员工相结合并善于向他们学习。此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。

机械零件虽然有多种可能的失效形式，但归纳起来主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。对于各种不同的失效形式，相应地有各种工作能力判定条件。例如：当强度为主要问题时，按强度条件判定，即应力≤许用应力；当刚度为主要问题时，按刚度条件判定，即变形量≤许用变形量。 设计机械零件时，常根据一个或几个可能发生的主要失效形式，运用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。