废钢铁是关系到国计民生的重要战略物资,是钢铁工业可持续发展的重要资源。随着中国的钢铁产量跃居世界前列,废钢铁回收利用正成为21世纪比较受关注的领域之一。
废钢铁是一种载能资源和环保资源,用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可节约能源60%、节水40%,并大大降低废气、废水、废渣的排放,可分别减少86%、76%和97%,有利于清洁生产和排废减量化。随着国家环保政策趋严,废钢回收再利用规模总体上趋于扩大。
扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。进入21世纪,资源相对不足、环境容量有限,已成为我国国情的基本特征。资源供应紧张,原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求,严重制约了我国经济社会的可持续发展。对于钢铁工业来说,由于我国铁矿石资源相对紧缺,这些问题尤为突出。
废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤:
1、分类:首先将回收的废铁进行分类,将不同种类、形状、尺寸的废铁分开,以便进行针对性的清洗和粉碎处理。
2、清洗:清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除;机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗;化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。
3、破碎:破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒,以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎;物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。
4、分选:分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质(如铝、铜、塑料等)与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离;重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离;浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。
5、再加工:经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒,可以进行进一步的加工处理,如熔炼、铸造、轧制等,以生产出各种规格和质量的铁制品。
6、废渣处理:在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物,需要进行妥善处理,以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理;废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理;废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。
废钢铁分类:
1、按材质分类
废钢铁可以按照材质分类,如生铁、钢、铁屑等。不同材质的废钢铁需要不同的处理方法。例如,生铁需要进行高温处理,以去除其中的杂质,而钢则需要进行精炼处理。
2、按尺寸分类
废钢铁还可以按照尺寸进行分类,如大型废钢铁和小型废钢铁。大型废钢铁需要使用大型机械设备进行处理,而小型废钢铁则可以使用手工或小型机械设备进行处理。
3、按质量分类
废钢铁还可以按照质量进行分类,如优良废钢铁和普通废钢铁。优良废钢铁通常含有较高的铁含量,而普通废钢铁则含有较低的铁含量。不同质量的废钢铁需要不同的处理方法。