一、水性环氧云铁中间漆
水性环氧云铁中间漆: 双组份水性环氧中间漆，是由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、云母氧化铁颜料、颜料、功能填料、特种助剂、水等配制而成。 较高的体积固含给予涂料较好的施工厚涂性能，漆膜坚韧致密，与底漆有良好的附着力；产品具有较高的封闭性，可有效阻挡外来介质对涂层的渗透。
水性环氧云铁中间漆是以环氧树脂、各色颜料、耐磨填料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。
二、表面处理的质量
水性环氧云铁中间漆施工工艺规定设备需要涂装的表面，应按(美国)钢结构油漆委员会SSPC(Steel Structures Painting Council, USA)或其它与之相当标准的规定进行严格的表面处理，正确地选用油漆，并认真地遵循涂装工序。
表面处理的质量，必须严格进行检验，未达到标准规定的要求不得涂装。
水性环氧云铁中间漆油漆的应用应符合本文规定的要求。
三、水性环氧云铁中间漆环境限制
若设备的油漆在承包商的工厂进行，承包商必需确保这样的条件存在：已经进行了良好的表面清洁，大气中无尘，良好的通风和照明，且有适当的温度和湿度条件。
对于在露天进行的材料水性环氧云铁中间漆工作，在恶劣的天气条件，如高湿度、大风天气，不要进行油漆工作。除非采取适当措施克服了这些困难。
进行表面处理和油漆期间，被处理表面温度在周围空气露点以上至少3°C以上时，方可进行。
在进行水性环氧云铁中间漆施工时，被处理表面的温度应不低于7°C，不高于38°C。
水分和湿度限制
水性环氧云铁中间漆不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；水性环氧云铁中间漆不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。
除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。
所有表面在施工水性环氧云铁中间漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。
时间限制
一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。
应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。