用透明结构胶把装好的拼接口再加固连接好，还可以起到防水作用。 可以做骨架在一些大型吸塑发光字里，类似于吸塑灯箱，在不影响灯光效果的前提下，字体的牢固度也加强了。 我们尽可能不要用质量次品的灯管，次品灯管不仅会提高自己的维护成本，还损坏本身的形象。一时的贪小便宜，后面会得不偿失。

尽量选择5毫米厚的压克力板材。 接口要牢固，不能马虎，可以做到搭接式拼接，两边能同时受力，达到平整；也可以在拼接口处另粘贴一块透明的有机条，拼接牢固且非常美观；如装在高层的招牌建议直接用金属边压扣住牢固。

灯箱制作流程： 1、制作模具、常用模具； 2、对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整； 3、模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定； 4、压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃； 5、压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型； 6、成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角； 7、亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。

我们市场所见的厚度常规尺寸大概是：3cm，这一尺寸已将灯箱很多年发展都从未达到极限，原因在于什么呢？在于灯箱的灯源，以前灯箱常用的光源就是灯管，说白了就是我们日常用的“电棒”，其本身厚度就达到3cm左右，再加上灯源跟灯箱面要有一定距离，否则会影响光源效果，加上灯箱表面体的厚度，这样薄我们只能达到8cm，实际上市场上都是15cm以上。而现在，LED的横空出世，打破了这一极限，并且改变了灯箱家族的结构，它小可以达到0.2cm的直径，如此小的光源，才是产生薄灯箱的原因。