铂金矿石提炼技术的初始处理是为了产生这种溶液。此后，将浸出的产物从高压釜中送入液的介绍固分离器中，并将分离出的固体浸出残渣送入第二级氧化浸出步骤中。该钌提纯工艺也在钌提纯中在温度条件下进行，搅拌，钌提纯超压和时间类似于阶段的浸出过程，也需要大约个小时。

减少银提炼技术中碱消耗的方法抽象本发明涉及一种提炼技术方法，其中通过高压釜排放浆料的热固化，随后使用强酸消耗剂分解铁矾铁矿来控制碱性硫酸铁和或黄钾铁矾。难熔铂金矿石现在是贵金属的常见来源。

在压力氧化过程中，在将气态氧气注入纸浆中的同时，在高温的介绍和超大气压下，在高压釜中将含贵金属的硫化物矿物氧化。酸性压力氧化浸出残留物中的贵金属通常通过氰化或硫代硫酸铵浸出而回收。在回收贵金属之前，将铂金矿石的排放物冷却后直接中和，或进行固液分离以除去酸和溶解的金属。如果采用氰化作用，则必须将纸浆的增加到至少约，以避免形成氰化氢。

从废膜中回收银，用稀硫酸液色片氯化银乳液层、热沉淀卤化银、氯化物焙烧或有机溶剂清洗有机物、碱性介质悬浮固体标准纯银还原。银的纯度为99.9%，收率为98%。这项法律已申请专利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)将废硫酸膜溶解在卤化银上，加入明胶膜抑制剂的溶解过程，防止电解银溶解可溶性液，回收碱。银的浸出率为99%，回收率为98%，银的纯度为99.9%。该方法已应用于工业生产。