我们实地调研后，提出实施方案，并结合车间提出的需求，从生产计划、生产作业、质量控制以及物料管控方面实现整合生产资源，以生产工艺路线为轴线进行的传动机加生产流程跟踪与质量管理。
数据采集覆盖了生产调度、零部件生产、库存管理整个流程，然后将数据汇总为报表和看板分析以提供数据支持。不仅在各工段生产过程中进行产品的生产跟踪，还在原材料、标准件、成本加工件入库后进行库位跟踪，加强产品的可追溯性，提高产品的质量控制管理水平。
主要业务流程为基础数据、生产管理、现场生产、质量跟踪、质量反馈环与进度反馈环等。基础数据制定产品数据、工厂物理数据、工艺数据、设备、原因代码等；质量跟踪同现场生产的情况信息实时传递给生产管理；生产管理依据采集的信息对生产进行管理与控制。质量反馈环由质量跟踪、信息采集、生产管理、工艺路线组成；进度反馈环由过程跟踪、信息采集、生产管理、工艺路线组成。为实现生产信息集成与过程、质量同步管理奠定基础。
方案结构
结构由两部分组成，即车间管理层与现场生产层。两层通过信息网络为媒介进行通讯，以企业服务器为数据、信息存储与读取中心。
1、车间管理层。负责工艺制定、生产过程管理、生产计划制定等。通过信息网络与企业数据库连接，负责生产制造数据与信息的接收和处理，并读取现场生产层反馈的生产数据、信息，进行生产过程管理、质量监控、工时核算、成本核算等。2、现场生产层。执行生产工艺路线，并进行零件产品质量检测与验收，再报工。生产流程数据和工序质量检测结果都记录在过程质量跟踪卡，通过网络传递到车间管理层。