激光打标机技术作为一种现代精密加工方法，与腐蚀，气动加工等相比，具有独特的优势：

1．采用激光做加式手段，与工件之间没有加工力的作用，具有无接触，无切削力，热影响小的优点，保证了工件的原有精度。同时，材料的适应性较广，可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好。

2激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别使用于自动化加式和特殊面加工。且加式方式灵活，既可以适应实验室式的单项设计的需要，也可以满足工业化大批量生产的要求。

3激光刻划精细，线条可以达到毫米和微米量级，采用激光标刻技术制作的标记伪造和更改都非常困难，对产品防伪为重要。

4．激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备，可以打出各种文字，符号和图案，易于用软件设计标刻图样，更改标记内容，适应现代化生产率，快节奏的要求。

5激光加工没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术。激光打标机已被广泛应用于各行各业，为优质、、无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展，对激光制造的设备系统小型化，率和集成化的要求也越来越高，新型率光纤激光技术的开发成功，必将对此产生极大的推动。

激光打标技术具有以下的特点：

1、可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。

2、激光是以非机械式的“刀具”进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无“刀具”磨损，，很少造成环境污染。

3、激光束很细，使被加工材料的消耗很小。

4、加工时，不像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。

5、操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行率加工，能作为柔性加工系统的一部分。

6、使用精密工作台能进行精细微加工。

7、使用显微系统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。

8、可以穿过透光物质（如石英、玻璃）对其内部零件进行加工。

9、可以利用棱镜、反射系统将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。

10、能标记条形码、数字、字符、图案等标志。

11、这些标志的线宽可小至20μm，线深度可达10mm以下，故能对“好密集”尺寸大小的零件表面进行标记。

可雕刻多种非金属材料。 用于服装辅料、医药包装、酒类包装、建筑陶瓷、饮料包装、织物切割、橡胶制品、外壳铭牌、工艺礼品、电子元件、皮革等行业。

1.可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工。

2.应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。

3.适用材料包括：普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷化、铝阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。

激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。