九十年代，霓虹灯装在特字或铜字上，用锤子纯手工锻造出来，对工人的技术要求非常高；2000年以后，亚克力板在广告行业开始普及，出现了吸塑字；

2003年，随着激光切割机的不断推广，出现了平板金属发光字；

2006年，开始引进树脂字，2008年的迷你字，2011年的无边字，2015年的超级字，到3D打印发光字。

在安装或者维修超薄灯箱时，必须注意导光板不要受损害。应该尊从以下的操作规范：

1、在制作及运输导光板的过程中，应极其谨慎小心以免导光板碎裂。如果您需要长期存放导光板，请将其放置在干燥、平整、整洁的地方。

2、如果有手印或灰尘黏附在导光板表面需清洗导光板时，应使用柔软的纺织品沾湿后轻轻擦拭。且要穿戴棉制手套，以防在艾星导光板表面留下任何手印及刮伤痕迹。

3、在去除导光板表面的保护膜时，请勿使用锋利的器具。

4、导光板在安装过程中需轻拿轻放，注意。

如果是EEFL的超薄灯箱，就不用担心导光板的问题，因为eefl的灯箱是没有导光板的，但是也必须注意轻拿轻放，以免撞碎灯管。

吸塑灯箱立体发光字加工技术— 由于压克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力的商家之佳品。从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着广告制品标识的一个巨大的商机。压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦(需要处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热(160度左右)→自动吸真空→冷却(40度左右) →脱膜→修边→加槽→立体发光字。(修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱)。

很多公司的LOGO或设计的形象都不是单一的色彩，所以吸塑灯箱要面对很多颜色的处理，也有很多种压克力表面处理的方式，这里也拿出来和大家共享：

1、有用贴膜的方式：比较简单的或工艺还达不到要求的，还有数量比较少但要考虑成本的，比如说字或图案太小的，我们采用贴膜，但在这里一定要强调不要用市场里那些很便宜的很容易褪色的那些膜，一定要用那些户外的保质时间久的品牌灯膜，否则维护费用要很高，这样一时的低成本造成更高的维护成本；

2、丝网印刷：这个是我们很常用的吸塑灯箱的画面处理方式，也是比较理想的，特别是我们在有一定数量时尽可能采用的做法，但在丝印时一定要求用好的油墨，因为我们的板材还要通过高温烤和压塑；否则，制作过程中就很容易刮花，使用一段时间后也容易退色；

3、 还有一种是户外写真灯片：一般是数量少，比较难对位的，但一定是要户外灯片。