一段：60℃/90分钟 二段：升温85℃/90分钟 （如提高硬度可用100℃/45分钟）。烘烤完后断电，让产品在烤箱中缓慢降温，不可以马上将产品从烤箱中取出，温差太大会产生较大的内应力和较大的收缩现象而产生脱胶。

底材处理：除油污、除锈，选用喷沙和用金属油墨打底可提高附着力，防胶

配色：色浆的用量为A组份的5%以内，与A组分先搅拌均匀，再与B组分混合。

不良问题与改善工艺：

1、有气泡在胶层中：A与B组份混合除泡后，烘热工件再滴胶，用火焰或热风扫向涂好的胶面亦是有效的方法，亦可加消泡剂。

2、电镀时胶层脱落：洗干净工件；配比称量准确；从低温烘起。

3、抛光表面有波纹：洗干净工件，配比称量准确，从低温烘起。

4、抛光表面光泽差：后固化提高硬度（100℃45分钟），水磨时用高号数砂纸。

硅酸钾防水剂 墙面防水剂 水性防水材料本品使用时需用水进行稀释。用于石材及砖瓦、陶瓷、水泥砂浆、珍珠岩、石膏及纤维石膏板等材料处理，尤其是多孔隙的材料，可在表面防水并减少水分吸收。且能够保持基材的自然外表，不改变基材原有色泽和外观的特性。可与空气中的CO2或其他酸性化合物反应，在基材里层形成一层不能溶解的网状防水透气膜，具有的防水效果和防渗、防潮、阻锈、抗老化、抗污染，避免水分吸入基底，从而减少冻融和风化引起的剥落，增加产品寿命。本产品施工简单，造价低，效果持久，耐磨，耐刷洗，耐高低温（-50～150℃）。

模具硅橡胶使用方法：1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度）

2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。

3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。

4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。

5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料，将原型喷漆，以便脱模。