以SG-1025/18.1-M319型锅炉为例说明II型亚临界参数自然循环 锅炉汽水流程布置的概况。

答：(1）给水系统。给水通过汽轮机回热加热系统，从给水泵进人 锅炉的给水系统。锅炉给水系统包括100％的主给水和30％的旁路给水2 条并联管路，再以单路进入省煤器进口集箱的左端。两条并联给水管路 中分别装有主给水电动闸阀、气动主调节阀和旁路电动闸阀、旁路电动 调节阀。

(2）水循环系统。从调速给水泵来的给水，以单路进入省煤器进口集箱 的左端，经省煤器加热至低于饱和温度（即用非沸腾式省煤器），从省煤器 出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端汇总后，分3路进入汽 包内下部的给水分配管，再进入锅炉的水循环系统。

锅炉的水循环系统包括汽包、大直径下降管、分配器、水冷壁管、引出 管和引入管等。来自省煤器的未沸腾水，进入汽包内沿汽包长度布置的给水 分配管中，分4路直接分别进入4根大直径下降管的管座。使从省煤器来的 欠焓水和锅水直接在下降管中混合，可以避免给水与汽包内壁金属接触，减 少了汽包内外壁和上下壁的温差，对启动和停炉时有利，可以减少相应产生 的热应力。

在4根下降管的下端均接有一个分配器，每个分配器分别与24根引入 管相连（共96根引入管）。引入管把欠烟水分别送入炉室前、后墙及两侧墙 的水冷壁下集箱，然后流经四面墙的水冷壁中。水在水冷壁管中向上流动， 不断受热而产生蒸汽，形成汽水混合物，经106根引出管引入汽包中。锅水 通过装在汽包中的轴流式旋风分离器和立式波形板汽水进行良好的分离。分 离后的锅水再次进入下降管，而干饱和蒸汽则被18根连接管引入顶棚过热 器进口集箱，从而进入过热蒸汽系统。

为了防止锅炉在启动过程中省煤器管内产生汽化，因此在汽包和省煤器 进口集箱之间设置一条省煤器再循环管。

锅炉

外部检验：每年检验一次。

内部检验：每2年检验一次。

超水压试验：每6年检验一次。

压力容器

汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱。

年度检验：每年至少检验一次。

检验：状况等级为1级、2级的，汽车罐车每5年至少检验一次，铁路罐车每4年至少检验一次，罐式集装箱每5年至少检验一次；状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少检验一次，铁路罐车每2年至少检验一次，罐式集装箱每2．5年至少检验一次。

耐压试验：每6年检验一次。

气瓶

盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。

盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。

盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

液化石油气钢瓶，按国家标准进行检验。在用的YSP-15型、YSP-10型、YSP-5.0型、YSP-2.0型、YSP-0.5型钢瓶，自制造日期起，次至第三次的检验周期均为4年，第四次的检验周期为3年；YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。

车用液化石油气钢瓶每5年检验一次。