特种设备使用许可证：是指对特种设备的使用单位进行许可，证书编号以TSU开头，后面跟上相应的设备类别代码和序号，如TSU01***-20表示锅炉使用许可证，TSU03*-20**表示电梯使用许可证等。特种设备使用许可证的作用是保证特种设备的使用符合国家的和节能要求，防止发生事故和浪费能源。

自然循环锅炉有何特点？

答：自然循环锅炉主要的特点是有一个汽包，锅炉蒸发受热面通常就 是由许多管道组成的水冷壁。汽包是省煤器、过热器、蒸发受热面的分隔容 器，所以给水的预热、蒸发和蒸汽过热等各个受热面有明显的分界。

汽包中装有汽水分离装置，从水冷壁进入汽包的汽水混合物既在汽包中 的汽空间，也在汽水分离装置中进行汽水分离，以减少饱和蒸汽带水。锅炉 的水容量及其相应的蓄热能力较大，负荷变化时，汽包水位与蒸汽压力变化 速度慢，对机组调节要求较低。但由于水容量大，加上汽包壁厚，故受热与 冷却都不易均匀，使启停速度受限制。水冷壁管出口含汽率低，对较大的含 盐量可以进行排污，故对蒸汽品质要求可低些。金属消耗量大，成本高。

以SG-1025/18.1-M319型锅炉为例说明II型亚临界参数自然循环 锅炉本体布置的概况。

答：锅炉本体采用单炉膛II型布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制 粉系统为钢球磨煤机中间储仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用 直流式宽调节比摆动燃烧器（简称 WR燃烧器），分隔烟道挡板调节再热蒸 汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

炉顶中心标高为59 000mm，汽包中心线标高为63 500mm，炉膛四周布 置了膜式水冷壁。炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上层一 次风煤粉喷口中心高度为21 160mm，这对燃用低挥发分的贫煤（本锅炉的 设计燃料）有足够的燃尽长度。为使着火和燃烧稳定，除采用WR燃烧器 外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带（或称卫燃带）。在分隔 屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及高温过热器。水平烟道深度为 4500mm，其中布置有高温再热器。水平烟道的底部不是采用水平结构，而 是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道（后烟井）为并联双烟道，即分隔成前、后两个烟道，总 深度为12 000mm。前烟道深度 5400mm，为低温再热器烟道；后烟道深度 为6600mm，为低温过热器烟道。在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节；而再热蒸汽温度是通过烟气挡 板开度的改变调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量来实现的。尾部烟道 下方设置两台转子直径为∅10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器， 可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有2台碎渣机 和机械捞渣机。

锅炉构架为全钢高强度螺栓连接钢架，除空气预热器和机械出渣装置以 外，所有锅炉部件都悬吊在炉顶钢架上。为方便运行人员操作，在锅炉标高 32 200mm,G排至K排柱间放置了燃烧室区域的防雨设施。汽包两端设有 汽包小屋室等露天保护设施，炉顶上装有轻型大屋顶。

锅炉设有膨胀中心和零位保护系统，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零位 设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连钢性梁上的止晃装 置，与钢梁相通构成膨胀零点。垂直方向上的膨胀零点则设在炉顶大罩壳 上，所有受压部件吊杆均与膨胀零点有联系。对位移的吊杆均设置了预 进量，以减少锅炉运行时产生的吊杆应力。

锅炉采用一次全密封结构，炉顶、水平烟道和炉膛冷灰斗的底部均采用 大罩壳热密封结构，以提高锅炉本体的密封性和美观性。

阀

固定式压力容器用阀

阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式阀，在满足相应的条件后，校验周期可延长为3年或5年。

工业管道用阀

每年至少校验一次，特殊情况按相应的技术规范规定执行。

对于弹簧直接载荷式阀，在满足相应的条件后，校验周期多可以延长为3年。

锅炉用阀

锅炉用阀每年至少校验一次，阀的校验一般在锅炉运行状态下进行。