对于非标金属部件的加工，不仅仅需要精细的设计图纸，精细的设计图纸是实现精细化加工的前提条件，同时，精密的加工设备，熟练的加工技术，认真的加工态度，都是保证非标零部件达到加工要求的必然条件。

非标零件加工专业人士阐述主要是国家没有定出严格的标准标准，没有相关的参数规则之外，由企业自在操控的其他配件。非标准件有很多种类，目前没有很标准的分类。大致分类如下：

金属非标准件:

由客户提供图纸，厂家依据图纸使用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公役要求，光洁度都是客户规则的，没有必定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量操控，工序杂乱且可变性大，一般本钱高于标准件。

非金属非标准件：

是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑职业，塑料模具的开展日益精进，曲面规划，编程数控的引证，使得非标加工的成本和公役等级都有了很大的提升。

在进行精密机械加工的时候，选择的材料如果不够给力，那么，就可能会导致加工出来的零件不能够满足机械设备的使用需求，因为这样，在进行加工的时候必须要清楚知道材质要求的相关情况！！

如果是对金属材质进行加工，那么，就要看它的硬度怎么样，在众多金属材质里面，不锈钢是硬的，而铸铁则稍微次之，铜的硬度在铸铁之下，而铝的硬度则是的，所以，工件对硬度要求高应该选择不锈钢，而要求低则应该选择铝。

数控机床在进行批量加工精密机械零件时，尤其要注意加工的精度，那么精密机械加工时应该注意哪些问题呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时的圆度超差。圆的轴向变形: 这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。斜椭圆误差: 这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。