大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起钢结构腐蚀的工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。

海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度比内陆大气中高出许多倍。

金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：

（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；

（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；

（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。

重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。

从长效经济性考虑，喷铝涂层为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。

异型钢结构防腐作业重要，涉及清洁、预处理、检查与修补等准备，选择涂料、涂刷工艺、控制涂层厚度等施工方法，及解决涂层起泡、剥落、流挂等问题。防腐后需定期检查、清洁保养、维修与补涂，以延长结构寿命。

定期检查钢结构的涂层状况，如发现涂层出现破损、脱落等情况，应及时进行修补或重新涂层，以保证钢结构的防腐性能。

除了以上的基本防腐措施，还有一些衍生内容可以进一步丰富文章：

1、钢结构防腐技术的发展：

随着科技的进步，钢结构防腐技术也在不断改进和创新。

可以介绍一些新型的防腐技术，如纳米涂料、防腐膜等，这些新技术能够提供更长久的防腐保护效果。

2、钢结构防腐在不同领域的应用：

钢结构广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，可以通过举例说明不同领域对钢结构防腐的需求与应用。

3、环保与钢结构防腐：

在选取钢结构防腐涂料或处理方法时，环保因素也需要考虑进去。

可以介绍一些环保型的涂料或处理技术，如水性涂料、无溶剂涂料等，强调在保护钢结构的同时也要保护环境。

钢结构防腐措施是确保钢结构可靠的重要步骤，只有合理选择和实施防腐措施，保证其良好的防腐性能，才能确保钢结构的使用寿命和性。