防腐材料：

1、采用耐候钢：即耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。

2、金属覆盖：镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，提高钢材的耐腐蚀能力。薄壁钢材可采用热浸镀锌(白铁皮)、镀锡(马口铁)、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。

3、非金属覆盖：钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

4、混凝土用钢筋的防锈：混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。钢材锈蚀时，伴随体积增大，严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的pH值为12左右)，在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。

由于腐蚀体系的复杂多样化，导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用多的防腐技术大致可分为如下几点：

（1）合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料；

（2）阴极保护：利用电化原理，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀；

（3）阳极保护：对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀；

(4)介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节PH值等；

(5)添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质；

（6）金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属（有机或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度；

（7）防腐设计与改进生产工艺流程。

防腐作业前的准备工作：

1. 清洁处理：在进行防腐作业前，必须对异型钢结构进行彻底的清洁处理，去除表面的油污、锈迹等杂质。可以使用机械方法（如喷砂、打磨）或化学方法（如酸洗、碱洗）进行清洁。

2. 预处理：清洁后，对异型钢结构进行预处理，如除锈、除氧化皮等。这有助于增加防腐涂层的附着力，提高防腐效果。

3. 检查与修补：检查异型钢结构是否存在裂缝、孔洞等缺陷，如有必要进行修补。修补材料应与原结构材料相匹配，以保证整体结构的完整性。

钢结构防腐是确保钢结构长期稳定运行的关键。常见防腐方法有涂层保护、热喷涂保护、阴极保护、缓蚀剂保护和合金化保护。选择防腐方法需综合考虑使用环境、腐蚀介质和成本。日常维护和保养也至关重要。