在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。

积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时，或者当其受到冲击或振动时，堆积边缘将掉落，从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成，生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。

在精密CNC加工中，工件过切是一个常见问题，其主要原因可能包括：

1、弹刀：刀具强度不够、太长或太小，都可能导致刀具弹刀，从而造成工件过切。

2、操作员操作不当：操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。

​精密CNC加工

3、切削余量不均匀：例如，在曲面加工中，如果侧面和底面的切削余量不一致，就可能导致过切现象。

4、切削参数不当：例如，公差设置过大、SF（进给速度）设置过快等，都可能导致工件过切。

为了避免工件过切，可以采取一些改善措施，如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。

​非标五金零件加工后的防腐蚀处理非常重要，因为五金零件常常暴露在各种环境因素中，如水、空气、化学物质等，这些因素可能导致金属的腐蚀。以下是几种常用的防腐蚀方法：

表面涂层处理：通过在五金零件表面涂覆防腐蚀涂层，如油漆、清漆、防锈油等，可以有效地隔离金属与外界环境，防止腐蚀的发生。

电镀处理：对于一些需要导电的五金零件，可以采用电镀处理，如镀锌、镀铬等，这些镀层可以有效地提高零件的耐腐蚀性。

热处理和表面强化处理：通过提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蚀的发生。常用的热处理和表面强化处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

阳极氧化处理：对于铝制五金零件，可以采用阳极氧化处理，在表面形成一层致密的氧化膜，以提高耐腐蚀性。

使用防锈剂：在储存和运输过程中，可以使用防锈剂来防止五金零件的生锈。常用的防锈剂包括石油、植物油等。