机械零件加工的首要步骤就是合理的材料选择。常用的材料有铜、铁、铝、不锈钢等。根据零件的具体要求，需考虑材料的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等特性。例如，对于高强度要求的零件，可选择具有高强度和较好耐磨性的材料，如合金钢；而对于需要抗腐蚀的零件，不锈钢的选择则更为合适。

磨削机加工：磨削加工以砂轮或其它磨具对工件进行加工，主要就是通过旋转的方式使用磨具上的颗粒对工件表面进行切削，磨粒对于工件表面有切削、刻削和滑擦三种作用的综合效益，因此加工精度较高，不过因为高速旋转磨削会导致工件和磨具温度较高，进行机加工时候就需要充足的冷却液。

精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度，所表达的主要内容分为以下几个方面。

1.什么是非标机械加工？

在非标机械加工厂看来，机械加工是指通过机械设备改变工件尺寸或性能的过程，称为机加工。另外，根据加工方法的不同，机械加工又可分为切削加工和压力加工。

2.在非标机械加工中，工艺规程的设计原则是什么？

在机械加工中，如果设计了工艺程序，有一些设计原则，主要是：一，非标机械加工设计工艺程序能使零件或部件具有良好的加工质量，满足设计图纸上规定的技术要求；其次，该技术生产加工效率高，成品能尽快正常使用；三是减少制造成本；四是减少劳动强度，加工稳定。