精密车床在进行加工时，为确保加工质量和操作，需要注意以下几点：

1、操作：操作前必须穿戴好防护设备，如工作服、鞋、护目镜等。同时，要熟悉设备的操作规程，遵循相关的操作指导和警告。

2、设备检查：加工前，应对设备进行的检查，包括液压系统、冷却系统、传动系统等是否正常运转，零件或夹具是否牢固，并按规定加油润滑。

3、程序设置：编写加工程序时，要详细了解产品的图样，确定零件的加工顺序和方式。合理设定加工时间、切削参数，并选用合适的刀具。

4、刀具选择：选择适合的刀具对于加工过程至关重要。应根据加工材料的特性和加工要求，选用合适的刀具，并注意刀具的材质和制造工艺。

5、冷却与润滑：加工过程中，要确保冷却和润滑系统的正常运行，避免因过热和缺乏润滑而引起的故障。

6、加工监控：在加工过程中，要密切关注设备的运行状况和工件的加工状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

7、质量检验：加工完成后，要对工件进行质量检验，检查尺寸、表面粗糙度等指标是否合格。

数控加工:

数控加工是通过数控机床对零件进行加工的方法。它根据工程图纸的要求，将加工路径、切削参数等信息输入到数控机床的控制系统中，通过数控系统对刀具进行自动控制，实现高精度的零件加工。数控加工适用于各种材料的加工，具有加工精度高、加工效率高等优点。

下面将从机床选择、刀具选择、工艺参数选择以及工艺控制等几个方面具体介绍机械加工如何实现零件精度。

首先，选择合适的机床对于保证零件精度非常重要。机床的刚性和稳定性是非常重要的影响因素。在加工精度要求高的零件上，应选用刚性高、稳定性好的机床。此外，机床的精度也非常关键，如导轨的精度、主轴的承载能力和稳定性等。这些因素都会影响到零件的加工精度。

精密零件加工需要严格的技术控制，以确保产品的质量和精度。首先需要建立完善的质量管理体系，制定详细的工艺文件和标准，规范每个工序的操作流程和要求。对于一些关键的工序，可以采用在线检测和控制技术，及时发现并纠正问题，避免不良品的产生。其次，对于加工工具的选择和使用也要注重，定期检验和更换磨损的工具，确保加工的精度和质量。另外，加工环境也要控制好，保持恒温、干燥的工作环境，以减少外界因素对加工的影响。同时，要注重材料的选择和处理，严格控制材料的质量和配比，保证加工的稳定性和一致性。