随着科技的发展，对精密零件的要求越来越高，特别是在半导体、航空等高精度行业。内孔微孔抛光作为这些行业的关键工艺，对提高零件的性能和可靠性至关重要。磨粒流技术作为一种先进的抛光方法，正逐渐成为这些行业的新宠。
磨粒流技术原理
磨粒流技术，也称为流体抛光或挤压研磨抛光，是一种利用磨料介质在压力作用下流动，对工件表面进行微量切削，以达到抛光效果的工艺。这种技术特别适用于内孔、微细孔、不规则形状等复杂工件的抛光。
磨粒流技术的优势
率：磨粒流技术可以在短时间内完成大批量工件的抛光，显著提高生产效率。
高精度：通过控制工艺参数，磨粒流技术可以实现极高的表面精度，满足高精度零件的需求。
无化学残留：磨粒流是一种物理研磨过程，不会对材料产生化学影响，保证零件的原始性能。
自动化程度高：磨粒流设备可以实现自动化生产，降低人力成本，提高生产一致性。
应用案例
在半导体行业，磨粒流技术被广泛应用于不锈钢管的内孔抛光。通过磨粒流抛光，管道内壁的粗糙度可以明显降低，达到Ra0.05-0.1的水平，同时去除机加工残留，提高管道的洁净度。
在航空工业中，磨粒流技术用于复杂零部件的内腔抛光，如发动机燃油喷嘴。这种技术可以去除内腔表面的氧化皮和毛刺，提高零件的性能和可靠性。
罗恩研磨技术(苏州)有限公司，主要生产，销售磨粒流设备，液态磨粒流设备，主要类型分为：双向挤压研磨设备，单向挤压研磨设备，液态磨粒流设备，微孔液态磨粒流设备等，研磨料种类分为半固态研磨料，液态研磨料。也可以根据要求定制非标设备，如大缸径，卧式机床等，专业研发生产复杂抛光去毛刺设备，提供自动化对接服务方案。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。