远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。

干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。

在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

设备主要有高温热力（120℃）、蒸汽、蒸煮锅、微波设备、辐照等。按机械种类分为：水浴式锅、喷淋式锅、紫外线器、臭氧器、巴氏、瞬时机这几大类别。

由于系统的灌装精度要求，其在方案设计上除了选用国际上知名品牌的质量流量计作为测量仪表外，还在数据采集和控制终端上采用了 国际上产品作为主控制器；又配置了三个高速计数模块（5通道/模块，100kHz），其采集速度快，硬件配置简单、方便。整条线主体材 质为316,流体密封采用EPDM，满足防强腐蚀和食品级的要求。自动化程度高，控制技术先进。

液体灌装设备的分类：

1液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机

2自动液体灌装机/自动膏体灌装机/活塞式直线灌装机/旋转式灌装机

3颗粒浆状灌装机/双头液体灌装机/真空灌装机定量灌装机

4胶囊灌装机/食用油灌装机/白酒灌装机/粉体灌装机