广泛压榨 一机多用：

不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

螺旋榨油机的经济效益：

一、以小规模每日提炼500公斤机榨毛油（97%的成品率）为例：

1、综合成本合计 6778元

其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；电费：25元/500公斤；人工1人：50/天 ；

添加剂：8元/500公斤

2、产值：500公斤x16元/公斤=8000元

3、利润=7500元-6778元=722元 即每日可获利1222元。

二、以小规模每日提炼500公斤火锅油（98%的成品率）为例：

1、综合成本合计 3141元

其中：火锅油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 电费：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元

添加剂：6元/500公斤

2、产值：500公斤x10元=5000元

3、利润：5000-3141=1859元 即每日可获利1859元

螺旋榨油机的维护保养：

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。