油料压榨工艺的基本过程如下：

1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

优点：

采用该设备生产过程中不添加任何化学添加剂。

1.操作简单，简洁便利

2.出油率高，压榨成本低

3.油品纯正，营养丰富

4.原料自选，放心

榨油厂需要的设备因榨取油脂的原料和榨油规模不同而有所差异，但一般包括以下设备：

清洗设备：用于清洗原料。

破碎设备：用于将原料破碎成较小的颗粒。

蒸煮设备：用于将原料进行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油设备：包括物理榨油机和化学榨油机，用于从原料中榨取油脂。

滤油设备：用于将榨出的油脂进行过滤。

精炼设备：用于对榨出的油脂进行精炼和净化，以提高油脂的品质。

罐装设备：用于将精炼好的油脂进行包装和装箱。

需要注意的是，每种设备的品牌、型号和数量都会影响榨油厂的生产效率和成本，因此在选择设备时需根据实际需要和经济条件进行合理的选择。

油菜籽榨油机：

油菜籽榨油机是一种专门用于加工油菜籽成油的设备。它主要由进料系统、压榨系统、螺旋输送系统、油水分离系统、电气控制系统等组成。

油菜籽榨油机的工作原理是将油菜籽经过清理、烘干、破碎、压榨、过滤、脱臭等多个工艺步骤，终得到油菜籽油。其中，压榨是主要的工艺步骤，油菜籽会被送入榨杆中进行压榨，通过高温高压使油脂分离出来，然后再通过过滤和脱臭等工艺步骤进行加工处理，终得到符合标准的油菜籽油。

油菜籽榨油机适用于工厂、农村和城市等多种场合，它可以自动化生产，提高生产效率和油品质量，适用于大规模的油菜籽加工生产。

榨油机榨油时的温度取决于所榨取的油种和榨油机的型号。一般来说，榨取不同种类的油所需要的温度也不同。一些较为脆弱的油种，如亚麻籽油、芝麻油等，其榨取温度一般在35℃-60℃之间。而一些坚硬的油种，如花生油、大豆油等，其榨取温度一般要高一些，大约在80℃-120℃之间。在使用榨油机榨油时，需要根据具体情况设定适当的温度，以保证油的品质和产量。