榨油机的常见故障：

榨料水分偏低：

1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；

2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；

3.动力电机负荷电流高于30安培；

4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

榨料水分偏高：

1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

油料压榨工艺的基本过程如下：

1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

优点：

采用该设备生产过程中不添加任何化学添加剂。

1.操作简单，简洁便利

2.出油率高，压榨成本低

3.油品纯正，营养丰富

4.原料自选，放心

榨油厂需要的设备因榨取油脂的原料和榨油规模不同而有所差异，但一般包括以下设备：

清洗设备：用于清洗原料。

破碎设备：用于将原料破碎成较小的颗粒。

蒸煮设备：用于将原料进行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油设备：包括物理榨油机和化学榨油机，用于从原料中榨取油脂。

滤油设备：用于将榨出的油脂进行过滤。

精炼设备：用于对榨出的油脂进行精炼和净化，以提高油脂的品质。

罐装设备：用于将精炼好的油脂进行包装和装箱。

需要注意的是，每种设备的品牌、型号和数量都会影响榨油厂的生产效率和成本，因此在选择设备时需根据实际需要和经济条件进行合理的选择。

在榨油的过程中，加热可以提高榨油效率和油质量，具体原因如下：

降低粘度：植物油在低温下会凝固变得粘稠，加热可以将油的粘度降低，从而方便油的流动和榨出。

促进分离：加热可以加速油脂和其他杂质的分离速度，提高油脂的纯度和澄清度。

破坏细胞壁：在高温下，细胞壁会被破坏，有助于释放油脂，提高榨油率。

蒸发水分：一些植物油中含有水分，加热可以促使水分蒸发，从而提高油的纯度。

综上所述，加热可以提高榨油效率和油质量，使得榨出的油更加纯净、营养丰富。