榨油机的维修保养：

1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

榨油厂需要的设备因榨取油脂的原料和榨油规模不同而有所差异，但一般包括以下设备：

清洗设备：用于清洗原料。

破碎设备：用于将原料破碎成较小的颗粒。

蒸煮设备：用于将原料进行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油设备：包括物理榨油机和化学榨油机，用于从原料中榨取油脂。

滤油设备：用于将榨出的油脂进行过滤。

精炼设备：用于对榨出的油脂进行精炼和净化，以提高油脂的品质。

罐装设备：用于将精炼好的油脂进行包装和装箱。

需要注意的是，每种设备的品牌、型号和数量都会影响榨油厂的生产效率和成本，因此在选择设备时需根据实际需要和经济条件进行合理的选择。

榨油机榨油时的温度取决于所榨取的油种和榨油机的型号。一般来说，榨取不同种类的油所需要的温度也不同。一些较为脆弱的油种，如亚麻籽油、芝麻油等，其榨取温度一般在35℃-60℃之间。而一些坚硬的油种，如花生油、大豆油等，其榨取温度一般要高一些，大约在80℃-120℃之间。在使用榨油机榨油时，需要根据具体情况设定适当的温度，以保证油的品质和产量。

在榨油的过程中，加热可以提高榨油效率和油质量，具体原因如下：

降低粘度：植物油在低温下会凝固变得粘稠，加热可以将油的粘度降低，从而方便油的流动和榨出。

促进分离：加热可以加速油脂和其他杂质的分离速度，提高油脂的纯度和澄清度。

破坏细胞壁：在高温下，细胞壁会被破坏，有助于释放油脂，提高榨油率。

蒸发水分：一些植物油中含有水分，加热可以促使水分蒸发，从而提高油的纯度。

综上所述，加热可以提高榨油效率和油质量，使得榨出的油更加纯净、营养丰富。