本经销处技术力量雄厚，并有各类安装技术人员，为使企业的发展做的更加强大。现已初具现代科技管理基础，已形成管理微机化、信息自动化、销售科学化的管理体系。

另外我们还可以为所有的榨油机用户提供技术服务，包括所有的新老客户 《以及非我公司售出的产品》 保证让你们的机械榨出理想的油品。 买机械，一看质量，二看服务。

本厂秉承顾客至上，锐意进取的经营理念，坚持客户的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！

榨油机的维修保养：

1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

榨油设备生产线主要包括以下几个环节：

清洗和筛选：将原料经过清洗后，利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。

烘烤：将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤，使其达到适宜榨油的含水率。

榨油：将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式，冷榨适用于低温榨油，而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。

油脂过滤：将榨出的原油进行过滤，去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。

精炼：将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理，制成符合标准的油品。

以上每个环节都需要相应的设备进行处理，常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。

榨油机榨油技术是指利用榨油机进行植物油或动物油的提取过程。榨油机榨油技术的流程一般包括以下几个步骤：

1.原料处理：对所要榨取的原料进行筛选、清洗、破碎等处理，以提高榨油率。

2.蒸煮热压：将经过处理的原料加热蒸煮，破坏油脂细胞，使其中的油脂更容易被提取出来。随后使用榨油机进行热压，通过机械压榨将原料中的油脂提取出来。

3.沉淀离析：将压榨出来的混合物进行沉淀，以分离出油脂和杂质。

4.精炼处理：对提取出来的油脂进行精炼处理，以去除杂质、水分、异味等，使油脂更纯净、更适合人们的食用需求。

在榨油机榨油技术中，不同的油种和榨油机型号对应的榨油技术也有所不同。因此，在进行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油种和所用的榨油机型号，再根据相应的工艺流程进行操作。