生产经销各种型号的全自动榨油机，式螺旋榨油机，大豆花生专用榨油机，导热油系列蒸炒锅、板框滤油机，油炸滤油机，真空过滤机，离心滤油机、气压式滤油机、豆腐皮生产线，人造肉机，食用油净化专用设备，中小型液压香油机，电动香油机，水饺机，粉饼机，腐竹机，豆腐机，烘干机各种零部件，另外还经销各种型号的导热油，及其系列产品

榨油机的常见故障：

榨料水分偏低：

1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；

2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；

3.动力电机负荷电流高于30安培；

4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

榨料水分偏高：

1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

榨油厂需要的设备因榨取油脂的原料和榨油规模不同而有所差异，但一般包括以下设备：

清洗设备：用于清洗原料。

破碎设备：用于将原料破碎成较小的颗粒。

蒸煮设备：用于将原料进行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油设备：包括物理榨油机和化学榨油机，用于从原料中榨取油脂。

滤油设备：用于将榨出的油脂进行过滤。

精炼设备：用于对榨出的油脂进行精炼和净化，以提高油脂的品质。

罐装设备：用于将精炼好的油脂进行包装和装箱。

需要注意的是，每种设备的品牌、型号和数量都会影响榨油厂的生产效率和成本，因此在选择设备时需根据实际需要和经济条件进行合理的选择。

榨油机榨油技术是指利用榨油机进行植物油或动物油的提取过程。榨油机榨油技术的流程一般包括以下几个步骤：

1.原料处理：对所要榨取的原料进行筛选、清洗、破碎等处理，以提高榨油率。

2.蒸煮热压：将经过处理的原料加热蒸煮，破坏油脂细胞，使其中的油脂更容易被提取出来。随后使用榨油机进行热压，通过机械压榨将原料中的油脂提取出来。

3.沉淀离析：将压榨出来的混合物进行沉淀，以分离出油脂和杂质。

4.精炼处理：对提取出来的油脂进行精炼处理，以去除杂质、水分、异味等，使油脂更纯净、更适合人们的食用需求。

在榨油机榨油技术中，不同的油种和榨油机型号对应的榨油技术也有所不同。因此，在进行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油种和所用的榨油机型号，再根据相应的工艺流程进行操作。