构思新颖 机电一体：

设计科学、结构合理、操作简便、稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

材质优良 工艺精密：

采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达十年之久。

榨膛合理 出油率高：

采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

温控炒料 自动倒出：

炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。

液压榨油机与机械榨油机相比有以下优势：

1. 工作效率高：液压榨油机采用液压系统，通过控制液压缸的压力来实现榨油过程，操作简单快捷，工作效率高。

2. 榨油效果好：液压榨油机在榨油过程中能够控制榨油的温度、压力等参数，保证榨油的质量，油质清澈、口感好。

3. 操作方便：液压榨油机采用液压系统控制，操作简单方便，只需少量的人力输入即可完成榨油作业。

4. 自动化程度高：液压榨油机采用液压系统控制，能够实现榨油过程的全自动化，减少人力成本，提高生产效率。

5. 节能环保：液压榨油机在工作过程中能够有效减少能源消耗，降低生产成本，同时减少废气排放，对环境友好。

6. 压榨力大：液压榨油机采用液压缸的作用力进行榨油，对于硬壳种子或坚硬的果实有较强的压榨力，可以较大程度地提取油脂。

7. 结构简单：液压榨油机结构简单、操作方便，维护保养容易，使用寿命长，减少了设备维护的成本。

8. 适用范围广：液压榨油机适用于各类植物油的榨取，可以适用于不同的原料和规模的生产，具有很强的通用性。

液压榨油机主要适合用于芝麻、花生、核桃等风味佳且自身食用价值较高的植物油。这些油料作物在液压榨油机的纯物理压榨下，能够保持较高的出油率和油品质。同时，由于液压榨油机的压力可控性较强，因此可以适应不同种类油料的压榨需求。

液压榨油机常见故障的一些例子：

1. 压力过高：液压榨油机在工作过程中，液压系统中的压力可能会过高。这可能是由于油泵出现故障或油路堵塞导致的。过高的压力会对设备造成不良影响，甚至可能导致设备损坏。

2. 油泵堵塞：液压榨油机的油泵是关键的组成部分，用于提供压力和流量。油泵可能会因为灰尘、金属屑等杂质的进入而堵塞。这会降低油泵的工作效率，并可能导致液压榨油机无法正常工作。

3. 油泵漏油：油泵可能会出现泄漏问题，导致液压系统中的油液减少。油泵漏油的原因可能是密封圈损坏或油泵内部零件磨损。如果油泵漏油严重，液压榨油机可能无法正常工作。

4. 油路堵塞：液压榨油机的油路中可能会出现堵塞，导致油液无法正常流动。堵塞可能是由于杂质、沉淀物或油泥的积累引起的。油路堵塞会使液压榨油机的工作效率下降，甚至可能使其完全停止工作。

5. 油温过高：液压榨油机在工作过程中，油液的温度可能会升高。如果油温过高，可能会导致润滑不良，从而对机械设备造成损坏。油温过高的原因可能是油泵故障、油路堵塞或液压系统设计不合理等。

6. 泄漏问题：液压榨油机的液压系统中可能会出现泄漏问题。泄漏可能是由于密封圈老化、材料破损或油路连接部分松动等原因引起的。泄漏问题会导致油液减少，影响液压榨油机的正常工作。

7. 电气故障：液压榨油机中的电气系统可能会出现故障，如电机过载、线路短路等。电气故障会导致液压榨油机不能正常启动或停止工作。

8. 操作不当：如果操作人员不熟悉液压榨油机的操作方法，可能会造成故障。例如，过高或过低的操作压力、操作频率过高等都可能对液压榨油机产生不良影响。