同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及炸膛内径的减小，使搾膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受到压缩油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从搾膛末端排出。

螺旋榨油机主要是由榨膛、喂料斗、螺旋总程、校饼机构、齿轮箱和电机等部分组成。其中，榨膛是其核心作业部分，由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。根据结构，榨膛可分为单级压榨和双级压榨两种形式。在双级压榨中，除了主要的横卧榨膛外，还有一个直榨膛用于进行级压榨。

当螺旋榨油机工作时，料坯通过喂料斗进入榨膛，并在榨螺的推动下持续向前。在动态挤压的作用下，毛油被榨取出来。

值得一提的是，榨螺轴上装有若干个榨螺，每个都有特定的螺距和深度。从进料口到出料口，轴上的每个榨螺的螺距逐渐缩短，深度也逐渐变浅，导致榨膛的容积从入口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后，它随着榨螺螺纹的旋转从进料端向出饼端推进。由于螺距的变化和榨螺螺纹的连续推动，料胚在榨膛内受到前阻后推的作用力，使得油脂被挤压出来。

生产效率与能耗：

螺旋榨油机通常具有较高的生产效率，适合大规模生产。但由于机械摩擦产生的热量，可能需要额外的冷却设备。

液压榨油机虽然结构复杂，但压力系统可以更地控制榨油过程，提高出油率。同时，液压系统的能效较高，有助于降低能耗。