精密零部件加工技术拥有重大进展数控机床金切机床的加工精密度已从原先的丝级提高到现阶段的μm级，有一些种类已做到0.0μm左右。高精密数控机床的细微钻削和切削加工，精密度可平稳做到0.0μm左右，形状精密度可以达到0.0‘μm左右。选用光、电、有机化学等电力能源的特殊加工精密度可做到纳米。根据机床总体设计提升、机床零部件的超精加工和高精密安装、选用高精密的全无限循环操纵及温度、震动等动态性误差赔偿技术性，进而进到亚微米、纳米超精加工时期。功能构件特性持续提升功能构件持续向高速运行、高精密、功率大的和智能化系统方位发展趋势，并获得完善的运用。全数据沟通交流伺服电机和驱动器设备，高科技含量的高速电主轴、力矩电机、伺服电机，性能的平行翻转部件，高精密主轴轴承模块等功能构件应用推广，巨大的提升数控机床的技术实力。

精密机械零件加工时，严禁将手伸进导轨滑块工作区，严禁拿手取、放产品工件。在冲压模具内取、放产品工件时务必应用符合规定的专用工具。如发觉机械有出现异常响声或设备失效，应该马上关掉电源开展检查。机械启动后，由一人运料及操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，为了更好地人身更不可以将手放进机械工作区或拿手触动机械的运动部分。

非标零部件是相对于标准零部件提出来的。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件

标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。