因此，我们回过头看的传统的机械设备加工制造业，不但工作效率低，并且常常会产生一些不可以控制的要素，从而大大的增加我们的工作量，和对技术人员的要求也是变得越来越高，因此会存有一定的规律性和工作的局限，所以，应用智能化的数控车床加工技术性就看起来尤为重要，不但工作率，并且可以通过相对简便的方式去完成一些需要用到大量人力和细微复杂的工作。这边是CNC数控加工中心所带来的的优势。

焊接：也称之为溶接、镕接，是一种以加温、高温或是高压的方法接合金属材料或别的热固性原材料如塑胶的生产制造加工工艺及技术性。焊接根据以下三种方式达到接合的目地：

1、电弧焊接——加温欲接合之产品工件使之部分熔融产生溶池，溶池制冷凝结后便接合，需要时可添加熔填物辅助，它是合适各种金属材料和铝合金的焊接加工，不需工作压力。

2、电弧焊接——焊接全过程务必对接焊件施压，归属于各种金属材料和部分金属材料的生产加工。

3、纤焊——选用比原材质溶点低的金属材料做钎料，运用液体钎料湿润原材质，添充连接头空隙，并与原材质相互之间蔓延完成连接焊接件。合适于各种原材料的焊接加工，也合适于不同金属材料或半兽人原材料的焊接加工。

精密零部件加工技术拥有重大进展数控机床金切机床的加工精密度已从原先的丝级提高到现阶段的μm级，有一些种类已做到0.0μm左右。高精密数控机床的细微钻削和切削加工，精密度可平稳做到0.0μm左右，形状精密度可以达到0.0‘μm左右。选用光、电、有机化学等电力能源的特殊加工精密度可做到纳米。根据机床总体设计提升、机床零部件的超精加工和高精密安装、选用高精密的全无限循环操纵及温度、震动等动态性误差赔偿技术性，进而进到亚微米、纳米超精加工时期。功能构件特性持续提升功能构件持续向高速运行、高精密、功率大的和智能化系统方位发展趋势，并获得完善的运用。全数据沟通交流伺服电机和驱动器设备，高科技含量的高速电主轴、力矩电机、伺服电机，性能的平行翻转部件，高精密主轴轴承模块等功能构件应用推广，巨大的提升数控机床的技术实力。

为了满足大工业生产的需要，将已生产的，经使用证明性能良好的机械设备进行定型，并且系列化，称为标准产品。而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品称为非标产品。