钻井除砂器的主要工作流程是：
1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口，锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀，反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次；聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。
钻井液泥浆振动筛的正确使用：
首先来讲，从井筒内返出的钻井液须先采用泥浆振动筛净化，振动筛使用率应达到较高。
在钻井的正常钻进排量下，钻井液筛面过流面积宜保持在75～80%。
应根据地层的岩性、钻速、井深和钻井液类型的变化，及时调整振动筛筛网的规格，尽可能选用较细目数的筛布。
须不定期检测并保持除砂器、除泥器(或泥浆清洁器)底流密度和进液密度的合理差值。除砂器正常差值为0.3～0.6gcm3，除泥器(或清洁器)正常差值为0.3～0.42gcm3。
除砂清洁器、除泥清洁器(或泥浆清洁器)的处理能力应达到钻进时大循环排量的150%以上。
采用除砂器、除泥器(或泥浆清洁器)处理的循环钻井液量应占钻井液循环总量的80%以上。密度高于1.30gcm3以上的钻井液可使用清洁器代替除泥器，减少加重材料损失。
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