钻井液除砂器主要由旋流除砂器与钻井液振动筛组合而成。其核心组件旋流除砂器，依据离心沉降原理工作。当含有固相颗粒的钻井液在砂泵提供的压力与速度作用下，沿旋流器内壁以切线方向螺旋进入。此时，较粗的颗粒（粒度大于 47 微米）因质量较大，在强大的离心力与重力的双重作用下，迅速被甩向旋流器内壁，并沿内壁螺旋下沉，终从底流口排出。而其余的泥浆则裹挟着较细颗粒，沿旋流器中心部位螺旋上升，从溢流口流出，进入后续的除泥器等三级分离设备进一步净化处理。在这一过程中，下部配套的圆振型振动筛也发挥着重要作用。由激振电机驱动的筛箱，保持整体向前的圆型轨迹振动，对从旋流器底流口排出的粗颗粒进行二次筛分，确保分离出的固相颗粒中含液量更低，进一步提升净化效果，同时也减轻了后续处理负担。
处理量大，适应多样工况：可根据客户实际需求以及不同的钻井作业规模，灵活配置不同规格、不同处理量的除砂器。从单组旋流器到多组组合，处理量范围广，无论是小型钻井项目，还是大型油田开采，都能适配，满足每小时数十立方米到数百立方米的钻井液处理需求。
结构紧凑，节省空间：整体结构设计紧凑合理，占地面积小，且便于搬运与安装。在钻井平台等空间有限的作业环境中，能轻松部署，为其他设备留出更多宝贵空间，同时也方便在不同井位间灵活转移。
连接便捷，维护轻松：旋流器与各部件之间多采用卡箍式连接方式，这种连接简单牢固，极大地降低了安装与拆卸难度。日常维护时，工作人员能快速拆解设备，对内部易损件进行检查、更换，有效减少停机时间，提高设备利用率。
材质优质，经久耐用：关键部件如旋流器，通常选用高耐磨的纯聚氨酯材质制造。这种材质具备出色的耐磨性能，能承受钻井液中固相颗粒的长期冲刷，相较于普通材质，大大延长了旋流器的使用寿命，降低了设备的整体运行成本。
广泛应用，助力行业发展
钻井液除砂器广泛应用于石油、天然气、煤层气、页岩气等各类钻井领域。在石油钻井过程中，能有效净化钻井液，维持其良好性能，确保钻头始终在优质的润滑与冷却环境下工作，延长钻头使用寿命，提高钻进速度，降低钻井成本。在天然气钻井中，去除钻井液中的砂粒等固相杂质，保障井壁稳定，防止因杂质过多导致的井漏、卡钻等事故，为安全产气筑牢根基。此外，在水平定向钻、盾构顶管施工等涉及泥浆循环使用的工程中，钻井液除砂器同样大显身手，对泥浆进行净化处理，实现泥浆的循环利用，既节约资源，又符合环保要求。