按技术领域分类 机械加工设备模型 如机床（车床、铣床、加工中心）、冲压设备、铸造设备等，重点体现机械传动结构、运动轨迹和加工工艺。 动力设备模型 如发动机、汽轮机、压缩机等，注重内部热力循环、流体力学原理的展示。 自动化设备模型 如工业机器人、流水线生产线、智能仓储设备等，强调控制系统、传感器布局和协同作业流程。 特种设备模型 如化工反应釜、矿山机械、航空航天设备等，需结合特定行业标准和工况进行建模。
未来发展趋势 智能化与集成化 模型将更深度融合 AI 算法，实现自动故障诊断、工艺优化（如通过机器学习自动调整加工参数）。 虚实融合技术 结合 AR/VR（增强现实 / 虚拟现实）技术，用户可通过穿戴设备 “沉浸式” 交互工业设备模型，例如在虚拟环境中操作设备或查看内部结构。 绿色设计导向 模型将更多考虑环境因素，如材料可回收性、能耗模拟，助力实现低碳制造。 云端协同建模 基于云平台的协同设计工具（如 Onshape）将支持跨地域团队实时协作修改模型，提升研发效率。 工业设备模型是工业领域数字化转型的重要工具，其技术演进正推动制造业向化、智能化、服务化方向发展。无论是实体模型的直观展示，还是数字模型的仿真，均在工业全生命周期中扮演着关键角色。
工艺复杂度 简单结构模型： 仅需基础切割、拼接（如板材雕刻、3D 打印），无复杂内部结构。 成本占比：材料成本占 60%-70%，人工加工成本占 30%-40%。 复杂功能模型： 需实现可动部件（如齿轮传动、阀门启闭）、灯光演示、流体模拟等功能，涉及机械传动设计、电子控制系统集成。 成本占比：材料成本占 30%-40%，设计与加工成本占 60%-70%。 案例： 一个带动态演示功能的工业机器人模型（含关节运动、传感器灯光反馈）成本可达5 万 - 20 万元。
工业原型模型 场景：新产品研发阶段的实体验证模型（如航空发动机部件、精密机床原型）。 特点：高精度金属加工，需通过强度测试、装配验证，可能涉及小批量生产。 成本范围： 简单部件模型：5 万 - 20 万元 复杂整机模型：50 万 - 数百万元（如汽车整车原型成本可达百万级）