深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

前处理（关键：保证工件表面洁净，决定涂层附着力） 脱脂：用碱性脱脂剂（如氢氧化钠、表面活性剂）去除工件表面的油污、灰尘（可采用喷淋或浸泡，温度 50-60℃，时间 5-10 分钟）。 酸洗 / 除锈：针对钢铁工件，用盐酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和锈蚀（时间 3-8 分钟，需加缓蚀剂防止过腐蚀）。 磷化：工件浸入磷化液（如锌系、锰系），表面形成一层致密的磷酸盐薄膜（厚度 1-5μm），增强涂层与金属的附着力，提升耐腐蚀性（温度 30-40℃，时间 5-10 分钟）。 水洗：用去离子水多次清洗工件表面残留的化学药剂，避免污染后续电泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道为纯水洗，电导率＜10μS/cm）。 烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（时间 15-30 分钟），避免电泳时出现气泡或涂层不均。
酸洗 / 除锈（针对钢铁工件） 目的：去除工件表面的氧化皮、铁锈及金属毛刺。 工艺：浸入盐酸（5%-10%）或硫酸（8%-15%）溶液，温度 20-40℃，时间 3-8 分钟。 关键：需添加缓蚀剂（如乌洛托品），防止金属过腐蚀导致表面粗糙；无锈工件可跳过此步骤。
电泳涂装阶段（核心：电场作用下涂料沉积） 此阶段通过电场力使带电涂料颗粒定向迁移并沉积在工件表面，形成均匀的湿膜。 工件挂装 操作：将烘干后的工件固定在专用挂具上，确保工件与挂具导电良好（挂具需定期清理表面涂层，避免绝缘）。 注意：工件间距需均匀（通常 5-10cm），避免相互遮挡影响电场分布。 电泳槽浸涂 核心：工件作为电极（阴极电泳中工件为阴极，阳极电泳中为阳极），与槽内对应电极板形成电场，涂料颗粒（阳离子或阴离子）向工件迁移并沉积。 关键参数： 电压：阴极电泳 60-300V，阳极电泳 20-80V（复杂工件用低电压、长时间，简单工件用高电压、短时间）； 温度：槽液温度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否则影响涂料稳定性）； 时间：1-5 分钟（根据目标涂层厚度调整，干膜厚度通常 20-50μm）； 槽液参数：固体分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（阴极）、电导率 1000-2000μS/cm（需实时监测调整）。 超滤水洗 目的：回收工件表面未沉积的涂料（通过超滤膜过滤槽液得到 “超滤水”），减少浪费和废水排放。 工艺：用超滤水喷淋或浸泡工件，时间 1-2 分钟，回收的涂料可返回电泳槽循环使用。 纯水洗（电泳后） 目的：清除残留的超滤水和微量涂料，确保涂层表面洁净，避免烘干后出现污渍。 工艺：去离子水冲洗，时间 1-2 分钟，电导率＜10μS/cm。
后处理阶段（固化：形成终涂层性能） 通过高温固化使湿膜交联成致密的干膜，赋予涂层硬度、耐腐蚀性等关键性能。 沥干 操作：将工件悬挂沥干表面水分，避免烘干时水分聚集导致涂层流挂。 烘干固化 核心：通过高温使涂料中的树脂、交联剂发生化学反应，形成三维网状结构。 关键参数： 温度：阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃（需根据涂料类型调整，误差 ±5℃）； 时间：20-40 分钟（从工件达到设定温度开始计时，确保完全固化）。 注意：升温速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂层因急剧升温产生气泡。 冷却 操作：工件从烘箱取出后自然冷却至室温（或强制风冷），避免高温下接触灰尘。 检验与修整 检测项目： 外观：无针孔、流挂、色差、缩孔等缺陷； 性能：膜厚（20-50μm，用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐冲击性）； 修整：轻微缺陷（如小颗粒）可打磨后补涂，严重缺陷需退膜返工。