·选用符合标准的高硅铸铁材料，其含硅量通常在 14.5% 左右，同时含有适量的锰、铬等合金元素，确保材料的耐腐蚀性和导电性能。
·铸造与加工：采用先进的铸造工艺，如激冷浇铸工艺，使阳极内部结晶致密、均匀，避免出现气孔、砂眼等缺陷。按照设计尺寸进行加工，确保阳极的直径、长度、壁厚等尺寸精度，对于分段式阳极，要保证各分段之间的连接部位尺寸准确、配合紧密。
·组装与测试：将铸造加工好的高硅铸铁阳极与定位架、焦炭填料、导气管、电缆护管、钢套管及引线电缆等进行组装，形成预包装预制深井阳极。在组装过程中，要确保各部件的安装牢固、连接可靠，并进行严格的质量检测，包括阳极的导电性能测试、绝缘性能测试、气密性测试等，确保阳极符合设计要求和相关标准。
·运输与安装
·运输：由于 273*6000mm 的高硅铸铁阳极体积较大、重量较重，在运输过程中需要采用合适的运输工具和包装方式，防止阳极在运输过程中受到损坏。对于分段式阳极，可将各分段分别包装运输，到达施工现场后再进行组装。
·现场勘查与钻孔：在安装前，需要对施工现场进行详细的勘查，选择合适的阳极井位，确保阳极地床和被保护管道间没有其他埋地金属结构。使用专业钻孔设备进行钻孔，钻孔直径一般不小于 200mm，深度根据设计要求确定，以容纳阳极、排气管和电缆等。
·阳极安装：在阳极井顶部安装塑料套管，将高硅铸铁阳极分段下放并连接，同时安装排气管，在阳极四周填充焦炭填料，确保填料均匀、密实，阳极上、下部的焦炭厚度均大于 150mm，四周的焦炭厚度不小于 100mm。
·电缆连接与后续处理：将阳极电缆与阳极汇流电缆在接线箱内进行连接，确保电气连接良好，电缆应每隔一定距离用胶带与排气管固定一次。对套管顶部、排气管顶部进行处理，安装接线板等设备，整理现场。