压焊：对焊接部位施加压力，无需熔化或局部熔化即可形成接头。
代表方法：电阻焊（如点焊）、摩擦焊、超声波焊。
适用场景：汽车车身点焊、异种金属连接、小型精密零件。
通过控制关键环节，减少焊接裂纹、未熔合等缺陷，确保接头强度。
工件预处理：焊接前清理工件接头处的油污、锈迹、氧化皮，保证焊接面洁净，避免杂质影响熔合质量。
参数核对：根据工件材质、厚度调整焊接电流、电压、速度等参数，例如厚钢板需增大电流，薄钢板需减小电流以防烧穿。
焊后检查：焊接完成后，通过目视检查（观察是否有气孔、裂纹）或无损检测（如超声波检测），确认接头无缺陷；必要时进行焊后热处理，消除内应力。
遵循操作流程可提升效率，降低与质量风险。
设备检查：开工前检查焊机、电缆、焊钳是否完好，有无漏电、破损，确保设备处于正常状态。
正确操作：保持稳定的焊接姿势，控制焊枪（或焊条）与工件的角度（如电弧焊通常为 60°-80°），避免断弧或焊道脱节。
现场整理：作业结束后，关闭焊机电源，整理电缆和工具，清理焊接废渣，保持现场整洁。
焊后检查与处理
对焊接接头进行初步目视检查，确认无明显气孔、裂纹、未焊透等缺陷，测量焊道尺寸（如高度、宽度）是否符合图纸要求。
按工艺要求进行焊后处理：若需消除内应力，进行去应力退火（温度 550-650℃，保温 1-2 小时）；若需防锈，对焊道进行喷漆或镀锌处理。
