压焊：对焊接部位施加压力，无需熔化或局部熔化即可形成接头。 代表方法：电阻焊（如点焊）、摩擦焊、超声波焊。 适用场景：汽车车身点焊、异种金属连接、小型精密零件。
设备与工具检查 检查焊接主机（如弧焊机、点焊机）的电源接线是否牢固，接地是否可靠（接地电阻需≤4Ω），避免漏电风险。 检查焊枪、焊钳、电缆线是否有破损，若发现绝缘层开裂、铜丝裸露，需立即更换，防止触电或电流不稳定。 准备辅助工具，如清渣锤、钢丝刷（清理焊渣）、卷尺（测量尺寸）、夹具（固定工件），确保工具完好可用。
焊接操作核心动作 工件固定：用夹具或点焊将工件固定在工作台，确保接头间隙（如对接接头间隙 2-4mm）和错边量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接过程中工件移位。 焊枪 / 焊条角度控制： 手工电弧焊：焊条与工件夹角为 60°-80°（前倾角度，沿焊接方向），保证电弧稳定燃烧，熔深充足； 氩弧焊：焊枪喷嘴与工件夹角为 70°-80°，钨极对准接头中心，避免钨极与熔池接触（防止夹钨缺陷）。 焊接速度与运条：保持匀速移动焊枪 / 焊条，避免忽快忽慢（快则熔深不足，慢则烧穿或焊道过宽）；手工电弧焊可采用 “锯齿形”“月牙形” 运条方式，确保熔合良好。 层间清理：多道焊时，每焊完一道，需用清渣锤敲除焊渣，用钢丝刷清理表面，再进行下一道焊接，防止夹渣缺陷。
焊后检查与处理 对焊接接头进行初步目视检查，确认无明显气孔、裂纹、未焊透等缺陷，测量焊道尺寸（如高度、宽度）是否符合图纸要求。 按工艺要求进行焊后处理：若需消除内应力，进行去应力退火（温度 550-650℃，保温 1-2 小时）；若需防锈，对焊道进行喷漆或镀锌处理。