激光焊适用场景 精密制造：电子元器件、医疗器械（如心脏支架）、航空航天零部件的微型焊接。 薄板加工：汽车车身覆盖件、锂电池极耳、不锈钢薄壁容器的焊接。 高要求领域：对焊缝强度、外观、变形量有严格限制的产品，如模具修复、传感器封装。
选择建议 看成本预算：若批量生产且预算有限，优先考虑气体保护焊；若追求高精度和高质量，且预算充足，选择激光焊。 看工件特性：厚板、长焊缝且对变形容忍度高，选气体保护焊；薄板、微型件、精密件，选激光焊。 看生产需求：追求高节拍、自动化生产线，激光焊更优；小批量、多品种或现场作业，气体保护焊更灵活。
核心原因：热源能量密度的 “量级差” 这是根本的区别，直接决定了金属熔化的速度。 激光焊的能量密度，达到 10⁶-10⁸ W/cm²。这么高的能量能瞬间让金属局部温度飙升到熔点以上，甚至直接汽化。 气体保护焊的能量密度只有 10³-10⁴ W/cm²，仅为激光焊的万分之一到千分之一。它需要靠电弧持续加热，才能让金属慢慢熔化。 简单说：激光焊是 “用高温喷枪快速烧穿”，气体保护焊是 “用温火慢慢烤化”，加热效率完全不在一个量级。
热源特性决定热影响区大小激光焊能量密度（10⁶-10⁸ W/cm²），能快速熔化金属并快速冷却，仅作用于极小区域，因此热影响区小、变形小；气体保护焊能量密度低（10³-10⁴ W/cm²），加热范围广、冷却慢，必然导致热影响区扩大，变形风险增加。