遵循操作流程可提升效率，降低与质量风险。 设备检查：开工前检查焊机、电缆、焊钳是否完好，有无漏电、破损，确保设备处于正常状态。 正确操作：保持稳定的焊接姿势，控制焊枪（或焊条）与工件的角度（如电弧焊通常为 60°-80°），避免断弧或焊道脱节。 现场整理：作业结束后，关闭焊机电源，整理电缆和工具，清理焊接废渣，保持现场整洁。
工件预处理 清理工件焊接接头处的油污、锈迹、氧化皮，可使用砂纸打磨或溶剂（如酒精）擦拭，直至露出金属本色，避免杂质导致气孔、未熔合。 若工件厚度较大（如＞10mm）或材质为高强度钢，需按工艺要求进行预热，预热温度通常为 150-350℃，用测温仪确认温度达标，防止焊后裂纹。
异常情况处理 若出现电弧不稳（如断弧、飞溅过大），先暂停焊接，检查电缆连接是否松动、焊条是否受潮（受潮焊条需烘干，温度 100-150℃，时间 1-2 小时）。 若发现焊道出现气孔、裂纹，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干净、参数不当），处理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工艺焊接。
记录与交接 填写焊接作业记录，内容包括工件编号、焊接方法、工艺参数、焊接时间、操作人员、检查结果，确保可追溯。 将焊接完成的工件移交下道工序（如机加工、装配），并交接关键注意事项（如是否需避免碰撞、后续热处理要求）。