可根据场景快速选对方法，避免操作规范用错： 户外维修（如管道补焊）：选手工电弧焊，设备便携，无需保护气体，操作规范简单。 精密零件（如电子元件引脚）：选氩弧焊（TIG），热影响区小，规范重点在气体控制和钨极保护。 批量生产（如汽车车身）：选电阻点焊，自动化程度高，规范重点在电极压力和通电时间。 高要求构件（如航空零件）：选激光焊，精度高，规范重点在光路校准和功率控制。
下料与成型：将母材加工成基础零件 下料：根据零件尺寸，用切割设备将母材切割成所需形状。例如，钢板可用等离子切割机切割成矩形或异形件，钢管可用锯床切割成定长段，切割后需去除边缘毛刺（用角磨机打磨），避免焊接时产生夹渣。 成型加工：对部分零件进行折弯、卷圆等成型操作。例如，制作圆筒形焊接件时，需用卷板机将钢板卷成圆筒，并用点焊固定接口；制作直角构件时，需用折弯机将钢板折成 90° 角，确保成型后零件的尺寸公差在 ±0.5mm 内。
质量检测：确保成品符合标准 外观检测：目视检查焊接件的尺寸（用卡尺测量关键尺寸）、焊道外观（有无气孔、裂纹、未焊透），确保无明显缺陷，尺寸符合图纸要求。 无损检测：对重要焊接件（如承压件）进行无损检测，常用方法包括超声波检测（检测内部裂纹、未熔合）、射线检测（检测内部气孔、夹渣）、渗透检测（检测表面裂纹），确保焊接接头内部质量达标。 力学性能检测：抽样截取焊接接头试样，进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，检测接头的抗拉强度、塑性、韧性，确保满足设计的强度要求。
工装夹具标准化 针对常用焊接件（如支架、法兰），设计专用工装夹具，实现零件 “快速定位、一键夹紧”，例如用气动夹具替代手动螺栓夹紧，定位时间从 5 分钟缩短至 1 分钟，同时保证每次定位精度一致，减少返工。 采用 “模块化夹具”，通过更换不同的定位块，适配多种相似零件的加工，避免为每个零件单独制作夹具，提高夹具利用率。