熔焊：将焊接部位加热至熔化状态，冷却后形成接头。 代表方法：电弧焊、气焊、激光焊。 适用场景：金属结构件、管道、大型机械部件的连接。
参数设定与调试 根据工件材质（如低碳钢、铝合金）、厚度、焊接方法，设定核心工艺参数。以手工电弧焊为例： 低碳钢（厚度 5mm）：电流 80-120A，电压 20-24V，焊接速度 10-15cm/min； 铝合金（厚度 3mm，氩弧焊）：电流 120-150A，氩气流量 8-12L/min，钨极伸出长度 3-5mm。 先进行试焊（在废工件上），检查焊道成形（是否均匀、无气孔），确认参数合适后再正式焊接。
焊后检查与处理 对焊接接头进行初步目视检查，确认无明显气孔、裂纹、未焊透等缺陷，测量焊道尺寸（如高度、宽度）是否符合图纸要求。 按工艺要求进行焊后处理：若需消除内应力，进行去应力退火（温度 550-650℃，保温 1-2 小时）；若需防锈，对焊道进行喷漆或镀锌处理。
记录与交接 填写焊接作业记录，内容包括工件编号、焊接方法、工艺参数、焊接时间、操作人员、检查结果，确保可追溯。 将焊接完成的工件移交下道工序（如机加工、装配），并交接关键注意事项（如是否需避免碰撞、后续热处理要求）。