花生油作为我国居民日常消费的主要植物油之一，(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）花生油加工流程通常分为预处理阶段、压榨 / 浸出阶段、精炼阶段,根据生产规模、投资预算和产品定位的不同，所使用的设备和技术路线也有很大差异。
预处理设备：
原料接收与质检，接收花生原料，进行质量检侧（水分、杂质、霉变等）。
花生脱壳机：用于将花生仁和花生壳分离。小型作坊有时会省略此步骤，带壳压榨，但出油率会降低。
炒籽机/蒸炒锅：这是关键设备。通过加热和调节水分，破坏花生细胞结构，降低油脂粘度，能提高出油率和油脂香味。
花生油榨油设备：
螺旋榨油机：这是核心的设备。通过螺旋轴在榨膛内不断旋转挤压，将花生中的油脂挤出。特点：操作简单，占地面积小，可连续工作。压榨出的油饼残油率较高（约5%-7%）。
液压榨油机：传统间歇式设备，通过液压油缸施加高压（30-50MPa）压榨原料，出油率高且油品色泽浅，但生产效率低（单台设备处理量 0.5-1 吨 / 小时），适合小规模精品花生油生产，如农家作坊或搞端定制油加工。
浸出设备（适合大规模、取油）浸出器：分为平转式、环形拖链式等，平转式浸出器是主流类型，通过旋转的料格带动花生饼粕与溶剂逆向接触，萃取效率达 98% 以上，饼残油率可降至 0.5% 以下，单台设备处理量可达 20-50 吨 / 小时，适合大型油厂。
蒸发与汽提设备：包括一蒸、二蒸蒸发器和汽提塔，通过加热将混合油（溶剂 + 油脂）中的溶剂蒸发回收，蒸发器采用列管式结构，热效率高；汽提塔通过直接蒸汽加热，去除油脂中残留的微量溶剂（最终溶剂残留量≤50mg/kg），符合食品安全标准。
溶剂回收设备：包括冷凝器、分水器等，将蒸发的溶剂蒸汽冷凝成液体，经分水器分离水分后循环使用，溶剂回收率达 99.5% 以上，降低生产成本并减少污染。
精炼设备：提升油品品质与稳定性
脱胶设备：主要为离心机（如碟式离心机），通过高速旋转（转速 6000-8000r/min）分离毛油中的胶质（如磷脂），脱胶后油脂磷脂含量≤0.05%，避免后续加工中产生沉淀。
脱酸设备：采用间歇式或连续式脱酸塔，通过加入食用级碱（如氢氧化钠）中和毛油中的游离脂肪酸，生成皂脚并分离，脱酸后油脂酸价≤0.3mgKOH/g，符合国内标准。
脱色设备：核心为脱色塔，在真空条件下（真空度≤0.095MPa），向油脂中加入活性白土（添加量 1%-3%）吸附色素，再通过过滤去除白土，脱色后油脂色泽达到罗维朋比色计 10Y 以下，提升油品外观。
脱臭设备：采用高温真空脱臭塔，在 240-260℃、高真空（≤0.001MPa）条件下，通过直接蒸汽汽提去除油脂中的异味物质（如醛类、酮类），脱臭时间 1-2 小时，使花生油具备纯正风味，且延长保质期。
花生油加工设备需根据生产规模、产品定位、预算综合选型。建议从“预处理—榨油—精炼—灌装”四大模块入手，选择志乾机械技术成熟、节能环保、售后服务完善的设备供应商，以确抱产品质量与市场竞争力。
如需具体设备型号推荐或整线方案设计，可进一步提供产能需求（如每日加工吨位），我将为您定制详细配置清单。
苯榨花生油加工设备,连续式油脂精炼设备,合格花生油生产线设备
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