电源与控制系统 保持电源机箱通风口清洁（每周用吸尘器清理灰尘），避免散热不良导致过载保护触发或元件老化。 检查电缆接头（焊枪电缆、地线夹）是否松动或氧化，氧化层需用砂纸打磨，松动会导致电弧不稳、电流波动。
气体系统 每日检查气瓶压力（低于 0.5MPa 时及时更换），减压阀需定期校准（每 6 个月一次），确保气体流量稳定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。 气管需避免挤压、弯折，每周检查连接处是否漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常），漏气会导致保护不足，增加焊缝缺陷。
运动系统与工装 导轨、丝杠等运动部件需每周加注专用润滑油（根据设备型号选择），防止磨损导致定位精度下降（激光焊对定位精度要求≤0.05mm）。 工装夹具需每日清理飞溅物，尤其定位销、基准面，避免工件装夹偏差超出激光焊允许的间隙范围（≤0.1mm）。
气体保护焊设备的电源和控制系统是保障焊接稳定性、电弧质量及设备寿命的核心，日常维护需重点关注电路性、元件状态及参数稳定性，具体注意事项如下： 一、电源系统维护 清洁与散热保护 每日检查电源机箱表面及通风口，确保无灰尘、金属碎屑、油污堆积（尤其车间环境较差时），每周用压缩空气（压力≤0.4MPa）或吸尘器清理内部散热孔、风扇滤网，避免散热不良导致电源过热（表现为焊接时突然停机、电流波动）。 禁止在电源周围堆放易燃物（如焊丝盘、清洗剂），保持机箱周围 0.5 米以上空间通风，环境温度控制在 - 10~40℃（避免阳光直射或靠近热源）。 电缆与接头检查 每日检查主电缆（输入电源线、焊枪电缆、地线）是否有破损、老化（如绝缘层开裂、铜丝外露），发现问题立即更换，防止短路或触电。 电缆接头（电源输入端、焊枪插头、地线夹）需每周紧固一次，并用细砂纸打磨接触面氧化层（氧化会导致接触电阻增大，引发局部发热、电流不稳），接头处可涂抹少量凡士林防氧化。 地线需单独可靠接地（接地电阻≤4Ω），禁止与其他设备共用接地线，避免干扰电弧稳定性。 内部元件状态（专业维护） 每 3 个月由电工打开机箱（断电 30 分钟后操作），检查电容、继电器、接触器等元件是否有鼓包、烧焦、异响，接线端子是否松动，发现异常立即更换同型号元件（禁止混用不同规格配件）。 对于逆变式电源，需重点检查 IGBT 模块（核心功率元件）的散热片是否积灰，散热硅脂是否干涸（干涸会导致模块过热烧毁），必要时补充或更换硅脂。