万霆视觉自动定位打标机系统结构设计要求紧凑，以节省场地。同时采用一体化设计，可以大大降低由于机台间相对移动而对精度造成的影响。在夹具及机械手的设计上采用模块化设计，可快速更换夹具，以达到检测不同尺寸的产品或不同类型的产品的要求，提高系统的扩展性及适用性。
万霆激光打标设备上配有CCD光学自动对位系统，同时打标设备读入IC资料，对资料进行分析后进行打标，通过CCD光学技术，可以对完成打标后的IC进行重新检测，确认打标效果。精度高：各部件的相对位置将保持不变。测控系统集视觉检测与激光标刻于一体，检测结果在系统内部传递，避免了人工检测的人为差错及传统视觉系统检测与不同系统的激光器信号传输出现的差错。生产效率高：万霆该机自动化程度高，可实现一人多机操作，生产效率高：该机自动化程度高，可实现一人多机操作。
万霆视觉全自动激光打标机由两大部件构成，即控制平台及工作平台。控制平台主体为PC机，包括双CPU高性能主机（含各种所需插卡及接口）、液晶显示器、控制鼠标、视觉控制软件，控制键盘及光源控制器等。该工作平台主要由以下几个主要部分组成：机架、旋转台、夹具、装料区、上下料机械手、激光器、摄像机及光源等。
机架主要用于固定激光器、旋转工作台、上下料机械手等。机架保证各个部分的相对位置，以及整台机器的刚性。旋转台可360度旋转，使工件夹具切换到不同的工位。夹具用于装架工件，以完成各个工序，夹具可作180度旋转，以便于正反面打标。上料区完成工件的自动/手动补料。上下料机械手负责上下料工作。激光器负责激光标刻工作，固定于机架上。摄像机及光源构成视觉检测系统，完成工件图像的采集工作；当万霆设备进行自动运行操作时，整个工作平台运转，上料、检测、打标、下料及其它相应程序同时动作，自动完成IC产品的检测与打标任务。
万霆视觉全自动激光打标机通过减少人工干预，保证了打标的准确性，提高生产效率，极大的降低了人工成本及客户投诉、索赔成本。其流程是：电测完成测试后，记录测试结果，激光打标设备根据测试结果对PCB进行打标。该系统将计算机硬件资源与仪器与测控系统硬件资源有机整合，从而把计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量、控制能力结合在一起。测控系统以不同的方式实现各工作单元的通信与控制。运动控制卡、图解采集卡等上位控制单元与PC机构成主从式控制结构。PC机负责人机交互界面的管理和测控系统的实时监控等方面的工作（例如键盘和鼠标的管理、系统状态的显示、控制指令的发送、外部信号的监控等等。自动化程度高：该设备采用全自动上、下料机械手作业，仅需人工补料及转运工件，同时具有完善的保护报警功能和一定的错误自处理功能。