球磨机是继破碎作业之后的磨粉设备，是实现矿物单体解离的必备设备，因此在整个选厂中球磨机的运营成本占比非常大，一旦发生故障，往往会给选厂带来巨大影响。
一般造成球磨机故障主要有两方面，一方面是固有因素，因设备本身结构上存在潜在的缺陷，构成设备零部件存在缺陷；材质不加，导致设备质量低；运输、安装不完善，给设备带来的潜在缺陷等。另一方面是使用因素，因环境、条件等不符合技术规范要求；人员素质欠缺，责任心不强；规章制度不强等。无论是哪方面因素，即便是局部失灵，都会造成整个设备的停顿，导致整个流水线、整个自动化车间的停产。
球磨机故障诊断的重要性
为了保持球磨机系统能够处于正常运行状态，矿山企业每年花费在球磨机维护维修中的费用占比也是的。但在维护过程中，还是经常因对故障出现的估计不足，发生设备故障问题，致使企业蒙受较大的经济损失。
因此，对球磨机设备的运行状态、劣化的原因及运行信息的变化等进行诊断是非常必要的。诊断主要是为了把运行中球磨机的各种征兆和标准进行比较，来判断球磨机运行是否处于正常状态，以便于在故障发生前能及时查明原因并及时排除问题，又或是根据某些征兆，预测球磨机的运行状态，找到性能变化与结构变化的对应关系，来做出科学的判断和决策，以便防患于未然。
球磨机诊断结果及处理方法
对于球磨机设备的故障诊断，很多故障在发生前都会有预兆，比如球磨机声音变化、球磨机振幅变化、球磨机温度变化等都可以根据其情况判断出球磨机故障的原因。
球磨机声音变化诊断及应对措施
通常情况下，球磨机正常工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和筒体内钢球、矿石、衬板间相互撞击的声音，筒体内撞击声的强弱会随磨机物料里的不同而变化。当发现声音开始变沉闷时，多半是因球磨机“涨肚”导致声音变化，严重时，筒体内几乎没有声音发出，只听到其他地方发出的嗡嗡声。
而导致球磨机“涨肚”的原因有多种，如给矿量过大、大块石量增加，导致球磨机通过率低，消化不良；给矿端水压变小，给水量不足，导致磨矿浓度增大，矿物在磨机中流速便慢，排矿不畅；又或是球磨机加球量不正确等。通过确诊原因后，便可及时“对症下药”，减少给矿量；调整水压；调整装球比等，直到球磨机工作恢复正常。
球磨机温度变化诊断及应对措施
球磨机在运行状态下，正常温度值在35~45℃之间，不超过55℃，油温不得超过30-45℃。当发现球磨机温度过高时（用手在球磨机边缘测试，感觉发烫则可确认温度过高），引起球磨机温度升高的原因多为筒体内钢球冲击、物料研磨产生的摩擦能量以及物料破碎时所释放的热量造成。
确诊球磨机升温原因后，可立即进行故障处理，通过加强球磨机筒内通风；增加喷水装置，从磨头或磨尾喷水均可，筒体内喷水降温不仅利用了水的显热，还利用了水在蒸发时的潜热，有效的带走了磨内热量，但是需要注意的是喷水量约为水泥的1%–1.5%，一般不超过2%否则水分不能完全蒸发。
球磨机振动变化振动及应对措施
球磨机在正常运转状态下，几本没有振感，当发现球磨机振感强烈时，可从振动频率来分析故障原因。
1、振感不明显，多因为压头脱臼或损坏造成，需检查加压装置，并及时更换压头，使之复位；
2、振感明显，当发现球磨机振感强烈时，多因为基础建设不水平，球磨机内有大钢块或大块坚硬物料，传动齿轮、轴承损坏等方面引起，待确诊问题后，可采取享用的处理措施。当发现球磨机基础局部下沉时，主要因基础建设不水平导致，需停机处理，并添加垫物，使之达到水平即可；当球磨机时常出现振动突然加剧，电流从变化不大，伴有冲击声，发展到电流增大，甚至球磨机不能运行时，多因球磨机筒体内存有大块异物，需经常巡视，如发现振动，迅速停磨，取出异物；当球磨机突振动突然加剧，伴有刺耳噪音，并且电流迅速增大到无限值时，表示球磨机传动齿轮或轴承有所损坏，需停机取出异物、更换新钢球、更换磨环、更换损坏的传动齿轮或轴承。
如上内容仅从声音、振幅和温度三方面进行了球磨机故障分析并提出相应的解决办法。球磨机在实际运行中远远不止是这几个问题，所以球磨机故障分能有快速帮助你查找问题并解决问题。