基本简介：运用实例有防拆贴标、扑克牌纸盒防拆贴标、网卡盒防拆贴标。其适用标签的范围包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。功用特点：转角贴标机与普通的贴标机相比，具有其共同的功用。第一、普通的贴标机只能完成物体一个面的贴标，转角贴标机依据市场开展的需求，经过研发改良后同时完成了上平面与侧平面处的转角贴标，贴标速度，如扑克牌盒每分钟贴标速度达180盒，大大的提高消费效率。第二、贴标结实，不零落。标签上平面部位，滚轴滚压覆标贴牢，侧平面局部，毛刷抚压贴牢；第三、同全自动贴标机一样该设备具有自动光电追踪，具有无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功用，防止漏贴和标签糜费；第四、设备动摇，采用标签电眼组成的初级电控系统，支持设备7×24小时运转；任务原理:转角贴标机的中心任务原理为：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标毛刷，标签被刷覆，一张标签的贴附举措完成。其进程大致分为放产品（接流水线）——产品保送——产品检测——贴标（设备自动完成）——毛刷覆标——搜集已贴产品（流入下一段流水线）。较普通的贴标设备多了毛刷覆标，该步骤可使贴标更结实。
1.压刷装置的调整。标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器外表。压刷横扫容器的堆叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调理。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调理。标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大形成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会形成推标不畅。标盒抓标钩位置的调理:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且平均费力于标纸，则可顺利抓标。标签供应滚轮的调理:在没有标签的时分，标签压板可以压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指左近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆停止调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不发生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，假设有间隙可以经过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调理:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，形成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实际证明，标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为。可以经过调整胶辊下部的轴承座来完成，必要时对胶辊上部的轴承停止调理。
从主功用和控制上谈选择：过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变化就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而如今的产品均带有“自动计算标签长度”功用，此功用有效地补偿上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上构成的自动控制技术，当保送带瓶子经过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的最突点作为贴标信号的感应点，即不论瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的最突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不用作机械性的调整，出标时间也基本不用另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功用的首选点。在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功用外，还应自动完成保送带速度、出标速度、出标长度同等步伐整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量动摇性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依托人为阅历而作调整的，而人为调整的困难是一切举措难以同步性。若不同步性，贴标进程则会频频发作变化，从而形成贴标质量不佳。在控制系统上，首选（PLC+人机界面）的控制系统为主,相关于早期的单片机（单板机）来说，运用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统到达以下目的：
（1）更动摇、更牢靠；（2）以后的维护更方便,晋级更复杂；（3）能方便地和上下工位停止联机控制。此外，还要思索到添加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签能否有无,能否完整等停止实时的检测、控制与报警。