高温蒸煮袋最终要经受住内容物的包装工艺及后续的灭菌工艺的考验，所以这个条件对其影响很大。最终包装和灭菌处理完成的成品，必须是袋面平整，包材本身无收缩起皱、起泡、无离层、无渗漏等现象。下面是要注意的重点：
1、根据内容物的形态和性质选用合适的材料和结构，如固态、液态或固液混合态要选用不同的材料结构，有骨头、有刺的肉类内容物高温蒸煮前后均不能扎破袋子。如果内容物的酸碱性有差别，也要根据需要调整袋子材料结构和材料规格。
2、食品企业在批量使用蒸煮袋前，要对蒸煮袋性能通过模拟试验来确认。因为内容物的理化特性影响，在高温下可能发生变化而产生新物质，有可能在蒸煮袋层层之间渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降。
3、选择合适的包装封口温度使封口牢固，防止蒸煮过程中此处漏料，在冷却过程中防止冷却水中的细菌渗入污染。
4、如果不是抽真空包装，要注意控制包装内残留的气体量，能做到比例适中，残留量基本一致，不然在蒸煮过程即使有反压，残留气体量多的袋子也会胀破。
5、确定稳定的高温灭菌工艺条件，比如按标准蒸煮条件为121℃耐温40min，制作蒸煮袋的各类材料在达到121℃时已到所能承受的极限，如果温度和时间过多超出这个工艺条件，较难保证蒸煮袋的某些性能不受破坏，如浅色油墨变色，复合强度严重衰减，热封强度降低等。
6、注意材料变化对包装物的影响，比如蒸煮后的RCPP变硬，材料中的添加剂析出等，评估蒸煮后和蒸煮前的物理性能变化的影响，还要注意对内容物卫生性的影响。
7、防止仓储和运输过程中发生的破包漏气，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP会变硬，抽真空的折痕处易发生漏气问题，这需要从选材和工艺上加以解决。
8、对于高温蒸煮袋包装的产品忌粗暴搬运、装卸，同时贮存于清洁、干燥、通风、阴凉的地方，不可靠热源太近，这样可以尽可能保证包装袋和内容物的理化性能稳定。在贮藏和销售过程中发现胀包和渗漏的产品禁止出售和食用。如果在销售环节出现较多不良状况，将严重影响产品的形象，甚至有可能会毁灭一个品牌，使用高温蒸煮袋的企业要做好充分评估。
9、经过高温蒸煮的内容物和袋子要确定合理的保质期，如熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质，一般保质期都在一年以内，即使有AL膜的结构也不宜超过24个月。况且，经过高温蒸煮时，包材中某些添加剂在高温条件下会加快游离到表面，如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等会慢慢渗出，同时有慢慢污染食品的风险，并且塑料产品都会有逐步老化的过程，会不断影响袋子性能，因此不宜长时间存放。
尽管根据复合材料的结构，理论上可以根据其透湿、透氧数据和老化时间来计算内容物保质期，理论保质期可以是两年甚至五年以上，但实际应用中不确定因素太多，鉴于复合材料本身的特点及内容物性质的不确定性，保质期不能只依赖包材的透湿、透氧数据和密封性来判定，因此高温蒸煮食品确定两年以上的保质期是缺乏事实依据的。
10、不可忽视特殊要求，如500ml以上风琴边封高温蒸煮输液袋客户标准要求必须满足1.8m高自然跌落无破袋的情况，这时就不能按国家标准来生搬硬套，只有通过增加材料厚度或在热封层添加抗跌破的助剂来满足这种要求。
以上分析了高温蒸煮袋在生产和使用过程中要注意的问题，不同于普通袋的地方在于：高温蒸煮袋不但在蒸煮前要满足标准，蒸煮后和保质期内也要在外观、功能和卫生性等方面满足使用的要求，这个实际要求甚至会远远高于高温蒸煮袋的某项国家标准。